與其他油脂原料相比，大豆的含油率低，只有16%～24%。為了得到高的出油率，豆油廠一般都是采用浸出法來(lái)提取大豆油。大豆油浸出工藝出油率高，餅粕質(zhì)量高，可以實(shí)現(xiàn)全連續(xù)和自動(dòng)化生產(chǎn)。那么，相應(yīng)的大豆浸出設(shè)備到底有哪些？大豆浸出設(shè)備主要是由大豆油浸出系統(tǒng)，濕粕脫溶系統(tǒng)，混合油處理系統(tǒng)和溶劑回收系統(tǒng)組成，想要詳細(xì)了解大豆油浸出設(shè)備，請(qǐng)您跟著小編往下看。

大豆油浸出工藝是利用有機(jī)溶劑與大豆油相溶解的原理從大豆或壓榨過(guò)的餅中獲取油的過(guò)程。大豆原料首優(yōu)良入大豆油浸出系統(tǒng)，通過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的溶劑和混合油噴淋與滲透把大豆中的油脂萃取至溶劑中，再利用混合油處理系統(tǒng)把溶劑與油脂分離，分離出來(lái)的溶劑通過(guò)溶劑回收系統(tǒng)進(jìn)行溶劑的冷凝回收；含溶劑的粕，經(jīng)過(guò)濕粕脫溶系統(tǒng)把溶劑與粕徹底分開(kāi)，溶劑進(jìn)行回收循環(huán)利用，粕進(jìn)入粉碎包裝車間。由此，大豆油浸出工藝的整個(gè)程序最終完成。

大豆油浸出器圖片展示

大豆油浸出設(shè)備最關(guān)鍵的設(shè)備就是大豆油浸出系統(tǒng)，而大豆油浸出系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備是浸出器。常見(jiàn)的浸出器有四種：平轉(zhuǎn)浸出器，環(huán)形浸出器和拖鏈?zhǔn)浇銎?。目前行業(yè)內(nèi)常用的是平轉(zhuǎn)浸出器，操作方便，占地面積小，適用于中型產(chǎn)量；環(huán)形浸出器適用于較大產(chǎn)量；拖鏈?zhǔn)浇銎魃a(chǎn)損耗高，占地面積大，目前用得較少；國(guó)瑞油脂的工程師可以根據(jù)您的產(chǎn)量以及需求為您配備合適的浸出器。

混合油處理系統(tǒng)圖片展示

混合油處理系統(tǒng)主要采用蒸發(fā)和汽提工藝來(lái)達(dá)到脫溶的目的。蒸發(fā)系統(tǒng)用到的設(shè)備主要是第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器，而汽提部分的主要設(shè)備是汽提塔。經(jīng)預(yù)熱后，大豆混合油依次進(jìn)入第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器，蒸脫出大部分溶劑，使混合油濃度達(dá)到90%-95%。接下來(lái)濃混合油進(jìn)入汽提塔，通過(guò)通入少量的直接蒸汽來(lái)降低溶劑汽化時(shí)的沸點(diǎn)和氣相分壓，從而使混合油中的殘留溶劑蒸發(fā)。汽提后的毛油的濃度接近100%，達(dá)到毛油中殘溶指標(biāo)的要求。

蒸脫機(jī)圖片展示

成套大豆浸出設(shè)備中的濕粕脫溶系統(tǒng)主要是通過(guò)熱力法進(jìn)行脫溶，最關(guān)鍵的設(shè)備就是蒸脫機(jī)。大豆?jié)衿衫谜裘摍C(jī)通過(guò)直接蒸汽加熱的方法使有機(jī)溶劑揮發(fā)，然后再烘干餅粕中的水分，得到干燥且符合溶劑殘留標(biāo)準(zhǔn)的餅粕，并將溶劑回收再利用。

溶劑回收系統(tǒng)圖片展示

溶劑回收系統(tǒng)在大豆油浸出設(shè)備中是不可或缺的組成部分。溶劑回收系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是冷凝器、分水器、蒸水罐、溶劑周轉(zhuǎn)器和尾氣處理器。冷凝器把溶劑從氣體變成液體，分水器再把液體分為溶劑和水。經(jīng)過(guò)分水器出來(lái)的廢水，進(jìn)入蒸水罐，再通過(guò)間接蒸汽加熱到92-94℃，使得殘留在廢水中的溶劑蒸發(fā)出來(lái)，再進(jìn)行冷凝回收。最后，用液蠟來(lái)回收從各個(gè)設(shè)備中排出來(lái)的尾氣中的溶劑，使溶劑的回收率達(dá)90%-95%，同時(shí)使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

需要注意的是，因?yàn)榻鲕囬g火災(zāi)危險(xiǎn)類別為甲級(jí)，所以整個(gè)車間應(yīng)保持封閉，并應(yīng)在距離車間外墻壁12m以外設(shè)置高度不小于1.5m的非燃燒實(shí)體圍墻，并應(yīng)列為防火禁區(qū)。除了提供全套大豆浸出設(shè)備以外，國(guó)瑞油脂還提供浸出車間廠房設(shè)計(jì)和人員培訓(xùn)服務(wù)，選擇國(guó)瑞，讓您的車間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化安全生產(chǎn)。