壓榨和浸出工藝是生產(chǎn)大豆油的兩種主要加工方式，它們適應不同的生產(chǎn)需求、市場定位和項目預算。不過，無論是采用壓榨法還是浸出法，制油前的預處理工藝都是至關(guān)重要的步驟，它直接影響到油品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及生產(chǎn)成本。大豆壓榨、浸出工藝在制油前的預處理工藝雖有相似之處，但也存在著差異。

側(cè)重點不同

壓榨工藝：主要是為了提高大豆的物理可壓性，確保在壓榨過程中油分能有效被擠壓出來。預處理要使大豆達到適宜的破碎程度、水分含量和溫度，以便于提高壓榨效率和出油率，同時也要考慮保持一定的餅塊強度，便于后續(xù)處理。

浸出工藝：提高大豆的滲透性，確保溶劑能充分接觸并溶解油料中的油脂。預處理過程中要將大豆破碎得更細，降低水分，提高溫度，以便溶劑更好地滲透到油料內(nèi)部，實現(xiàn)高效萃取。

預處理設(shè)備

設(shè)備不同

壓榨工藝：主要包括清理設(shè)備、破碎機、軟化設(shè)備、軋胚機（將破碎后的大豆壓制成具有一定厚度的薄片，便于壓榨）、蒸炒鍋等，這些設(shè)備主要用于清理原料里面的雜質(zhì)、把大豆破碎成大小均勻的顆粒、調(diào)節(jié)大豆的入榨水分與溫度等，以此來提高大豆的壓榨出油率。

浸出工藝：除了上述的一些基本設(shè)備外，為保證溶劑滲透的效率，還需要使用膨化機，改變大豆內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，使其變成蓬松多孔狀，以便溶劑的滲入。此外，由于膨化機的加入，膨化浸出提取大豆油時還需要使用平板烘干機設(shè)備，以此來保證大豆的水分在合適的范圍內(nèi)。

大豆預處理設(shè)備

壓榨和浸出工藝在大豆油生產(chǎn)前的預處理階段，盡管都涉及到了清理、破碎等基本步驟，但其側(cè)重點和所使用的設(shè)備各略有不同，分別適應了兩種不同制油方式的特點和要求。通過對大豆進行不同的預處理，以此來確保在壓榨或浸出加工工藝下原料處于最適合油脂流出的狀態(tài)，保證得油率以及生產(chǎn)效率。