對于花生油加工設備而言，將花生中的油脂充分榨取出來，使出油率保持在正常甚至超常水準是其基本宗旨。然而，總有一些“攔路虎”影響花生油加工設備出油率的正常發(fā)揮，導致其出油量大打折扣，如花生中雜質(zhì)含量、榨油機工藝條件（入榨水分和入榨溫度、炸膛壓力、壓榨時間）等等，均是直接或間接影響花生油加工設備出油高低的因素。

影響花生油加工設備出油高低的因素

一. 雜質(zhì)含量

入榨前，花生中雜質(zhì)含量的高低直接影響到花生油加工設備的出油率，甚至波及成品油的質(zhì)量。剛收集到的帶殼花生中不免混有沙子、石塊、鐵雜、麻繩等雜質(zhì)，殼及雜質(zhì)的存在勢必會吸附部分油脂殘留在餅粕中，降低出油率。河南國瑞公司針對與此，在花生預處理工段配備有剝殼機和清理設備（磁選器、振動清理篩、去石機）對花生進行清理和篩選，去除花生中的雜質(zhì)，加快出油率的同時，還有利于減輕設備的磨損，延長設備使用年限。

花生預處理設備

二. 榨油機工藝條件

1.入榨水分和入榨溫度

料胚入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，會影響設備的出油率。數(shù)次試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110~130°C。如果水份過高，將會使料胚產(chǎn)生團塊而影響出油；反之水份過低，料胚被壓榨成粉末狀，反而容易焦化堵膛；同樣地，溫度過高會導致油色和餅色變深，甚至發(fā)焦，增加油量損耗，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過低時，不能形成良好的壓榨條件。因此，控制好料胚的入榨水水分和入榨溫度，可提高其出油率。

蒸炒鍋

因此，在入榨前對花生進行蒸炒是榨油作業(yè)中比較關鍵的環(huán)節(jié)，炒料的成敗決定了油料出油率的多少，而炒料的關鍵在于溫度的和水分的控制。國瑞油脂生產(chǎn)的蒸炒鍋配有自動溫控系統(tǒng)，可將料胚蒸炒至規(guī)定溫度，達到入榨前的良好狀態(tài)。

2.榨油機的榨瞠壓力

榨油機壓榨制油的本質(zhì)就是對料胚施加壓力取出油脂，而榨油機的榨膛壓力也會直接影響設備的出油率。榨瞠壓力與出餅厚度、進料數(shù)量和預處理質(zhì)量（入榨水份和溫度）等息息相關。出餅越厚，榨膛壓力越小，負荷越小，出油率低；反之亦然，但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故；進料數(shù)量應控制在適度流量，以免產(chǎn)生“搭橋”現(xiàn)象。因此，維持正常穩(wěn)定的榨瞠壓力可有效保障設備出油率。

自動溫控壓榨過濾一體機

3.榨油機的壓榨時間

壓榨時間與出油率之間也有一定的關系。一般情況下，壓榨時間過長，熱量損失較多，反而影響出油率和生產(chǎn)能力；而壓榨時間過短，則不能保障油脂被充分提取出來。因此，在實現(xiàn)出油率的前提下，盡可能合理控制壓榨時間。

除此之外，加工現(xiàn)場環(huán)境、輔助設備及設備規(guī)范化操作也會影響花生油加工設備出油高低，更多詳情請持續(xù)關注河南國瑞油脂。