油脂浸出設備工作原理及浸出法制油工藝

食用油浸出設備安裝現(xiàn)場

1．浸出法制油的基本過程：浸出法制油是應用萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。其基本過程是：把油料胚（或預榨餅）浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。

2.浸出法制油的優(yōu)點：浸出法制油具有粕中殘油率低（出油率高），勞動強度低，工作環(huán)境佳，粕的質量好的優(yōu)點。
由此可見，較之壓榨法、浸出法制油的確是一種制油方法，目前已普遍使用。

3．油脂浸出的基本原理：油脂浸出亦稱“萃取”，是用有機溶劑提取油料中油脂的工藝過程。油料的浸出，可視為固一液萃取，它是利用溶劑對不同物質具有不同溶解度的性質，將固體物料中有關成分加以分離的過程。在浸出時，油料用溶劑處理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶劑。當油料浸出在靜止的情況下進行時，油脂以分子的形式進行轉移，屬“分子擴散”。但浸出過程中大多是在溶劑與料粒之間有相對運動的情況下進行的，因此，它除了有分子擴散外，還有取決于溶劑流動情況的“對流擴散”過程。

4．浸出法制油工藝

（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續(xù)式浸出：
① 間歇式浸出：料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬于這種工藝類型。
② 連續(xù)式浸出：料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續(xù)不斷進行的浸出過程屬于這種工藝類型。

（2）浸出法制油工藝按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預榨浸出：
① 直接浸出直接浸出也稱“一次浸出”。它是將油料經(jīng)預處理后直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。
② 預榨浸出預榨浸出油料經(jīng)預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。

（3）浸出工藝的選擇依據(jù)及基本的工藝流程浸出生產(chǎn)能否順利進行，與所選擇的工藝流程關系密切，它直接影響到油廠投產(chǎn)后的產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力和操作條件等諸多方面。因此，應該采用既優(yōu)良又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據(jù)是：

① 根據(jù)原料的品種和性質進行選擇根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，
如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；

根據(jù)原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應采用預榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應采用一次浸出工藝。大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出；

② 根據(jù)對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求進行選擇對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求不同，工藝條件也應隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質含量，工藝流程為：大豆→清選→干燥→調溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉

③ 根據(jù)生產(chǎn)能力進行選擇，生產(chǎn)能力大的油廠，有條件選擇較復雜的工藝和較設備；生產(chǎn)能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮采用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。

食用油浸出車間主要設備

5. 油脂浸出

（1）工藝流程：料胚（或預榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油
油料經(jīng)過預處理后所成的料胚或預榨餅，由輸送設備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。
（2）浸出設備：浸出系統(tǒng)的重要設備是浸出器，其形式很多。
間歇式浸出器——浸出罐；連續(xù)式浸出器——平轉式浸出器、環(huán)形浸出器、拖鏈式式浸出器等。
6、濕粕的脫溶烘干
（1）工藝流程：濕粕→刮板輸送機→蒸烘機（→捕粕器→混合蒸汽）→干粕（冷卻）→倉庫；
從浸出器卸出的粕中含有25％—35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。
（2）脫溶烘干設備，對預榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機，對大豆一次浸粕的脫溶烘干，宜采用D．T蒸脫機。
7．混合油的蒸發(fā)和汽提
（l）工藝過程：混合油過濾→混合油貯罐→第一長管蒸發(fā)器→第二長管蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油；
從浸出器泵出的混合油（油脂與溶劑組成的溶液），須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使jue大部分溶劑汽化而與油脂分離。然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾（即汽提），把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油，但是在進行蒸發(fā)、汽提之前，須將混合油進行“預處理”，以除去其中的固體粕末及膠狀物質，為混合油的成分分離創(chuàng)造條件。
（2）過濾，讓混合油通過過濾介質（篩網(wǎng)），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。處理量較大的平轉型浸出器內，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器，濾網(wǎng)規(guī)格為100目，濃混合油經(jīng)過濾后再泵出。
（3）離心沉降，現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粗末，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉產(chǎn)生離心力大小的差別，使粕末下沉而液體上升，達到清潔混合油的目的。
（4）混合油的蒸發(fā)，蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化，從而提高溶液中溶質的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質分離的操作過程?；旌嫌偷恼舭l(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點低、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部分汽化熬出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程。在蒸發(fā)設備的選用上，油廠多選用長管蒸發(fā)器（也稱為“升膜式蒸發(fā)器”）。其特點是加熱管道長，混合油經(jīng)預熱后由下部進入加熱管內，迅速沸騰，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升?；旌嫌鸵脖簧仙恼魵馀輲硬⒗窞橐粚右耗ぱ毓鼙谏仙?，溶劑在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)。由于在薄膜狀態(tài)下進行傳熱，故蒸發(fā)效率較高。其設備為長管蒸發(fā)器。
（5）混合油的汽提，通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續(xù)進行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當困難的。只有采用汽提，才能將混合油內殘余的溶劑基本除去。

汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶，向沸點很高的濃混合油內通入一定壓力的直接蒸汽，同時在設備的夾套內通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點溶劑的沸點。未凝結的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進入冷凝器進行冷凝回收。其設備有管式汽提塔、層碟式汽提塔、斜板式汽提塔。