在使用精煉油成套設(shè)備進(jìn)行水化脫膠過程中，溫度主要會(huì)對(duì)水分的擴(kuò)散速度和油脂的黏度這兩個(gè)方面產(chǎn)生影響。當(dāng)水化脫膠的溫度升高時(shí)，水分的擴(kuò)散速度加快，油脂的黏度降低，從而水分可以更容易滲透到膠層中，加速水化反應(yīng)，促進(jìn)膠層脫離。下面國瑞油脂為您詳細(xì)介紹一下溫度對(duì)于精煉油成套設(shè)備水化脫膠的影響。

食用油精煉流程

水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量電解質(zhì)溶液加入油中，使膠體雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時(shí)，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團(tuán)，由于比重的差異，從油中可分離出來。

脫膠，就是脫除毛油中的膠溶性雜質(zhì)，是食用油精煉過程中的第一道工序。水化脫膠是最常用的一種脫膠方法。溫度、加水量、混合強(qiáng)度、電解質(zhì)等因素都會(huì)影響到精煉油成套設(shè)備水化脫膠的效果，其中，溫度是對(duì)精煉油成套設(shè)備水化脫膠影響比較大的因素。

使用精煉油成套設(shè)備進(jìn)行水化脫膠過程中，溫度主要會(huì)對(duì)水分的擴(kuò)散速度和油脂的黏度這兩個(gè)方面產(chǎn)生影響。當(dāng)水化脫膠的溫度升高時(shí)，水分的擴(kuò)散速度加快，油脂的黏度降低，使水分更容易滲透到膠層中，從而加速水化反應(yīng)，促進(jìn)膠層脫離。但是，精煉油成套設(shè)備水化脫膠的溫度也不可過高。當(dāng)溫度過高時(shí)，膠質(zhì)熱分解速度加快，可能會(huì)導(dǎo)致膠層炭化和材料變形，影響脫膠效果。

因此，在使用油脂精煉設(shè)備進(jìn)行水化脫膠時(shí)，需要根據(jù)具體情況選擇適當(dāng)?shù)臏囟?，一般控制?0℃-80℃之間。另外，還需注意控制脫膠時(shí)間和壓力，以保證水化脫膠效果的穩(wěn)定和可靠。

小型榨油廠精煉設(shè)備

除此之外，擁有一套質(zhì)量可靠的精煉油成套設(shè)備也是保證水化脫膠效果的必要條件。國瑞油脂的精煉油成套設(shè)備運(yùn)行高效率，所得油脂高品質(zhì)，發(fā)貨安裝速度快，精煉過程油損少，想要食用油精煉達(dá)到比較理想的效果的話，國瑞油脂將是您的不二選擇。另外，我們工廠內(nèi)還有精煉油成套設(shè)備的樣機(jī)，歡迎您來廠參觀考察。