食用油浸出設(shè)備以浸出效率高、產(chǎn)量大、出油率高、浸出粕質(zhì)量好等一系列優(yōu)點深受大型食用油廠的歡迎。一般情況下，經(jīng)浸出設(shè)備浸出后的粕中的殘油率約在1%以下，但在生產(chǎn)過程中，由于部分生產(chǎn)因素的影響，粕中殘油量的高低也會有所變化。因此，要想減少浸出粕中的殘油量，需要充分了解影響浸出粕殘油量高低的因素，然后“對癥下藥”，方可“見效”。

河南國瑞油脂——系國內(nèi)外糧油機械工程承建商，在此為大家分享影響浸出粕殘油量高低的影響因素有哪些。

浸出前原料都會先經(jīng)過預(yù)處理，即清理去石、剝殼、破碎、軟化、軋坯、膨化、蒸炒等等一系列步驟預(yù)處理的目的就是盡量破壞油料的細(xì)胞組織結(jié)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)節(jié)其水分、溫度、胚片厚度，以達(dá)到適合浸出的良好條件，從而提高出油率，降低粕中殘油量。因此，預(yù)處理工藝的好壞直接影響了浸出粕中殘油量的高低。國瑞工程師可根據(jù)油料特性和客戶需求，為其定制油脂預(yù)處理加工方案及其配套設(shè)備，使其資金發(fā)揮較大價值。

油料預(yù)處理加工設(shè)備

1. 浸出時間

浸出時間是料胚入浸至出粕所需的時間，因此浸出時間是影響浸出粕殘油量高低的重要因素之一。如果浸出時間過短，那么料胚與溶劑的接觸時間就會過短，萃取時間也會過短，則會導(dǎo)致油脂提取率低，而粕中殘油量較高；浸出時間過長的話，雖能保證料胚和溶劑的充分接 觸以及萃取，能夠提高油脂提取率，但是時間過長也會影響實際的時間成本與生產(chǎn)效率。

此外，經(jīng)國瑞工程師不斷地探索實踐，發(fā)現(xiàn)隨著浸出時間的增加，料胚的含油率趨于平穩(wěn)。因此，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)在保證粕殘油量達(dá)到指標(biāo)的情況下，盡量縮短浸出時間，一般浸出時間在 60～90min為宜。

食用油浸出工藝

2. 浸出溫度

若浸出溫度較低，浸出過程能量會變低，油脂分子缺乏活性，從而導(dǎo)致油脂提取率降低，粕中殘油量較高；而浸出溫度越高，則有利于降低油脂黏度，提高分子擴散和對流擴散的速度，增加油脂提取率。但在實際操作中，浸出過程溫度越靠近溶劑沸點時，溶劑餾分揮發(fā)越強烈，出于溶劑餾分揮發(fā)散失和安全考慮， 浸出過程溫度應(yīng)略低于新鮮溶劑餾分組成內(nèi)的初餾點，控制在 50～60℃即可。

此外，影響浸出粕殘油量高低的因素還有料液比（即單位時間內(nèi)浸料胚與所用溶劑的比重）、料胚高度（即產(chǎn)量相等的條件下，浸出器料斗的高度）等?？傊?，每個因素環(huán)節(jié)對浸出粕殘油量高低都有很大影響，因此在生產(chǎn)中要結(jié)合實際，嚴(yán)格按照工藝流程操作，降低粕中殘油量，提高油脂提取率和油廠經(jīng)濟效益。