近年來，食用油加工技術越來越成熟，在榨油工藝蓬勃發(fā)展的同時也引起人們關于傳統(tǒng)榨油和現(xiàn)代榨油工藝流程區(qū)別的思考，事實上，傳統(tǒng)榨油工藝和現(xiàn)代榨油工藝的基本流程很相似，不同的是現(xiàn)代榨油工藝逐漸轉(zhuǎn)向了機械化操作，因此現(xiàn)代榨油工藝的生產(chǎn)效率和出油率比傳統(tǒng)工藝有了極大的提高。本篇文章以榨菜籽油為例，給大家詳細介紹下傳統(tǒng)榨油和現(xiàn)代榨油工藝流程有什么區(qū)別。

傳統(tǒng)榨油工藝大致可以分七個步驟：

1.炒干。將收來生濕的油菜籽放入灶臺大鍋之中炒干，炒干的標準是香而不能焦，注意要控制好灶臺火候的大小，這關系到能否榨出香而純的油。

2.碾粉。將炒干的油菜籽投到碾槽中碾碎。碾盤的動力由水車（最初的動力是牛拉、接著是水車帶動，現(xiàn)在發(fā)展到電動）帶動，碾盤上有三個碾輪，所有的構件都均由木材制成。

3.蒸粉。油菜籽碾成粉末之后放入小鍋蒸熟，一般一次蒸一個餅，約需2分鐘，蒸熟的標準是見蒸氣但不能熟透。

4.做餅。將蒸熟的粉末填入用稻草墊底圓形的鐵箍之中，做成胚餅，一次榨50個餅，從蒸粉開始到完成50個餅約花2個小時。

5.入榨。將胚餅裝入榨槽里，槽內(nèi)右側(cè)裝上木楔就可以開榨了。手工榨油坊的“主機”是一根粗碩的“油槽木”，樹中心鑿出一個“油槽”，油胚餅填裝在“油槽”里，開榨時，掌錘的師傅執(zhí)著懸吊在空中的油錘撞到油槽中“進樁”上，于是，被擠榨的油胚餅便流出清油，油從油槽中間的小口流出。

六、出榨。經(jīng)過2個小時后，油幾乎榨盡，就可以出榨了，出榨的順序，先撤“木進”、再撤木樁、最后撤餅。

七、入缸。將榨出的菜油倒入大缸之中，并密封保存。

以上七步就是一個完整的傳統(tǒng)榨油工藝流程，用這種木制壓榨機里榨出的油與機械壓榨的油有很大的不同，它顏色金黃且味香，熱度低，桶低沒有菜籽沉淀物，而且擱置時間也比機榨的油要長。

傳統(tǒng)榨油工藝流程

1. 原料的清理干燥。原料中的雜質(zhì)如泥土石子等如果不進行清除會造成機器的磨損，誘發(fā)生產(chǎn)事故而且會降低出油率，影響油的質(zhì)量。清理時應該根據(jù)不同的雜質(zhì)情況采用不同的方法，較輕較小的雜質(zhì)可以采用風選的方法用氣流吹掉雜質(zhì)；較重或含有此磁鐵的雜質(zhì)，可以用振動篩或電磁鐵去除。

2. 熱處理（蒸炒）。熱處理是提取油脂過程中最重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是采用熱榨。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。

3. 壓榨。小型榨油機因結構簡單，壓力較高，可壓榨多種油料并且勞動強度低而被廣泛使用。它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料被壓榨時受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結構不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨，壓榨效果比較好。

現(xiàn)代榨油工藝流程

傳統(tǒng)榨油工藝得到的油氣味香醇濃郁但生產(chǎn)加工效率和出油率都較低，而現(xiàn)代榨油工藝采用機械化的加工，在保留油脂本身香味的同時提高了生產(chǎn)效率和出油率、減少人工操作。河南國瑞油脂公司致力于現(xiàn)代化油脂加工設備的技術升級、設備更新，在油脂加工行業(yè)有十幾年的項目經(jīng)驗，可以提供原料清理、蒸炒、壓榨、精煉機等各種油脂加工設備，全力為您的油脂加工項目保駕護航，如果您感興趣的話可以留言咨詢。