棕櫚油壓榨工藝主要分為兩種，即干法壓榨工藝和濕法壓榨工藝。干法壓榨工藝較早出現(xiàn)于泰國和馬來西亞，主要是采用干式殺酵技術（熱風爐對棕櫚果進行干燥），整個壓榨過程不接觸水，因此無廢水產生，節(jié)能環(huán)保。但是該工藝卻有著較為致命的弊端，效能低，產能小，僅適用于小產量的棕櫚油加工，且殺酵效果一般。因此，干法壓榨工藝逐漸被淘汰，現(xiàn)在的棕櫚油生產加工主要是采用濕法壓榨工藝。

棕櫚油生產線設備3D圖

濕法壓榨工藝主要是采用濕法殺酵技術，即在殺酵設備中通入0.3MPa的直接蒸汽，對棕櫚果進行高溫蒸煮約60min，一方面可以破壞果肉中的脂肪酶，以防油中的游離脂肪酸含量升高，油品酸敗；另一方面，高溫殺酵可使果實松軟，便于機械脫粒。國瑞殺酵設備主要有水煮式殺酵罐和高溫高壓蒸汽殺酵罐，且均提供有臥式和立式兩種選擇，客戶可權衡自身需求進行選擇，適配性更強。

國瑞臥式殺酵罐和立式殺酵罐

棕櫚油濕法壓榨工藝具體流程如下：

濕法殺酵--脫果--搗碎--壓榨--油澄清--干燥--精煉分提

棕櫚油濕法壓榨工藝流程圖

首先，棕櫚果通過高溫蒸煮殺酵、機械脫果、搗碎碾碎和機械壓榨過程，順利從棕櫚果肉中榨取油脂。然后，榨取的油脂進入油澄清裝置和真空干燥系統(tǒng)以去除大雜和水分，獲得毛棕櫚油（CPO）和棕櫚粕（PE）；最后，經過上述初級階段的榨取之后，毛棕櫚油和毛棕櫚仁油被送到精煉車間進行精煉，以去除游離脂肪酸、天然色素、氣味后，成為色拉級的精煉棕櫚油（RBD PO）。經過精煉的棕櫚油在液態(tài)下接近于無色透明，在固態(tài)下近白色。

棕櫚油精煉分提設備

此外，根據不同用戶的需求，棕櫚油還可以經過進一步的深度加工——分提設備，以得到棕櫚硬脂和軟脂，如此不僅有利于棕櫚油的儲存，還可以提升棕櫚油的使用價值，增加棕櫚油廠經濟收益。河南國瑞公司生產制造棕櫚油/棕櫚仁油加工設備十余年，設備遠銷國內外60多個國家和地區(qū)，在多地有項目安裝案例，歡迎廣大客戶前來洽談相關業(yè)務！