食用油生產(chǎn)過程中從原料到提取食用油前的整個準備工序統(tǒng)稱為油料預處理。油料預處理包括油料的清理，剝殼，破碎、軟化、軋坯、膨化，蒸炒等一系列步驟。油料預處理設備包含清理設備、剝殼機、破碎機、軟化鍋、軋胚機、膨化機、蒸炒鍋等。預處理過后，油料里的雜質(zhì)被除去，油料加工設備的使用壽命延長，油料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)狀態(tài)被改變，有利于食用油的提取。所以油料預處理是食用油生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的一步。

油料預處理設備

下面是油料預處理工藝流程：

1.油料清理

油料清理即除去油料中所含雜質(zhì)的工序的總稱。油料在收獲、運輸、貯藏過程中，都有可能混入各種雜質(zhì)。油料一般含雜1%-6%，有的達10%。根據(jù)雜質(zhì)的特點我們需要采取不同的清理方式，主要有篩選、風選、磁選、去石、清選“并肩泥”，除塵等步驟。常用的清理設備主要有振動篩、磁選器、去石機等設備。各種油料經(jīng)過清選后，不得含有石塊、鐵雜、麻繩、嵩草等大型雜質(zhì)?？傠s質(zhì)的含量應符合國家規(guī)定標準。

2.油料剝殼

剝殼主要適用于帶殼油料，如花生、棉籽、葵花籽等。油料中的油脂主要集中在核仁之中，殼中所含油量J少。如果帶殼制油，不但不出油，反而會吸附油脂殘留在餅粕中，降低出油率。剝殼可以加快出油率，加快毛油和餅粕的質(zhì)量，減輕對設備的磨損，增加設備的合理生產(chǎn)量。剝殼設備主要有圓盤剝殼機、刀板剝殼機、齒輥剝殼機、殼仁分離組合機、輥式剝殼機等。根據(jù)油料剝殼的技術(shù)要求選擇適合的剝殼機。

3.油料破碎

用機械的方法，將油料粒度變小的工序叫破碎。破碎是針對顆粒偏大的油料籽粒而言，如大豆，花生仁等。油料破碎后表面積增大，利于軟化時溫度和水分的傳遞，軟化效果加快。常用的破碎設備有輥式破碎機、齒輥破碎機和錘式破碎機等。不同的油料和不同的工藝技術(shù)對破碎的要求不同，我們的工程師會根據(jù)您的油料性質(zhì)和加工技術(shù)等來為您配備合適的破碎設備。

4.油料軟化

軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使其變軟，增加油料可塑性，使油料符合軋胚條件的工序。軟化對油料有需要的選擇性，不同油料的需求也不同。對于含油量較低的大豆、含水分較少的油菜籽以及棉籽等油料，軟化是不可缺少的。如果不經(jīng)過軟化，那么軋坯會產(chǎn)生大量的粉末，也會給設備帶來磨損。對于含油量多的油料，一般不予軟化，否則，軋胚時易粘輥面而造成操作困難。我們的工程師可以根據(jù)油料特點決定軟化工段是否需要。軟化的設備主要是滾筒軟化鍋。蒸炒鍋也有軟化的作用。

5.油料軋坯

軋胚是利用機械的作用，將油料由粒狀壓成薄片的過程。軋胚后的薄片料稱為生胚。軋胚的目的在于破壞油料的細胞組織，增加油料的表面積，為蒸炒提供便利的條件，以便在壓榨或浸出時，使油脂能順利地分離出來。常用的油料軋坯設備有直列式軋坯機，如三輥軋坯機；對列軋坯機，如單對輥軋坯機。

6.油料膨化

油料的膨化是利用膨化設備將經(jīng)過破碎、軋坯或整粒油料轉(zhuǎn)變成多孔的膨化物料的過程。經(jīng)過膨化，油料細胞組織被破壞，內(nèi)部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游離油脂，粒度及機械強度增大，在浸出時溶劑對料層的滲透性大為改變，浸出速度加快，浸出時間縮短，因此可使浸出器的產(chǎn)量增加30%-50%。并且膨化過程使毛油的酸價降低，浸出毛油質(zhì)量加快。油料膨化主要應用于米糠油生產(chǎn)以及大豆油生產(chǎn)等。膨化的設備主要是膨化機。

7.油料蒸炒

油料蒸炒是指生坯經(jīng)過濕潤、加熱、蒸坯和炒坯等處理，使其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)改變，轉(zhuǎn)變成熟坯的過程。蒸炒的目的是通過溫度和水分的作用，使油料細胞受到齊備破壞，使蛋白質(zhì)變性，油脂聚集，油脂黏度和表面張力降低，料坯的彈性和塑性得到調(diào)整，酶類被鈍化，使油脂較充分的制取出來，并提升毛油質(zhì)量。常見的油料蒸炒設備有層式蒸炒鍋，臥式蒸炒鍋，圓筒炒鍋等。

這是油料預處理的一般過程。不同的油料特點不同，預處理工藝和設備也會有差異。東盈公司的工程師可以根據(jù)油料的特點以及您的需求來制定合適經(jīng)濟的預處理設備方案，歡迎您前來咨詢。