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分析影響濃香花生油質量的因素

濃香花生油生產(chǎn)線
濃香花生油生產(chǎn)線

濃香花生油由于選料考究，香味純正濃郁、色澤適中，采用純物理壓榨工藝；生產(chǎn)過程中不添加大部分化學添加劑，無化學殘留等特點，以及其豐富的營養(yǎng)價值歷來就深受廣大消費者的喜愛。

為不斷加快濃香花生油的生產(chǎn)工藝，提升花生油的產(chǎn)品質量。河南國瑞經(jīng)過長期研究、實踐，準確把握了影響濃香花生油質量的幾個因素。

影響濃香花生油質量的因素：
1.花生仁原料品質的影響
濃香花生油的制取原料應選取籽粒飽滿，無霉變，無陳化粒的花生仁。所選用的原料品質達到要求時，經(jīng)機榨后采取純物理的方法，可生產(chǎn)出符合國標的壓榨花生油。

2.炒籽工序的影響
炒籽比例、炒籽程度、炒籽溫度直接影響到花生油的香味、磷脂含量等關鍵指標。因此應嚴格控制該工序的操作參數(shù)。經(jīng)長期生產(chǎn)實踐：炒籽比例占入榨原料比例以8-10%為宜。如果添加量較小，香味較淡；比例過大，出油率降低，油的顏色偏深，油中磷脂含量增大，給后道精制工序增加困難。炒出來的花生仁應達到以下要求：應致仁焦（微糊）而不糊，掰開仁后顏色為黃中帶微紅，里外基本一致，炒后的仁應具濃濃的花生香味。為達到這一要求，一般將烘炒溫度控制在180度-200度。

3.蒸炒工序的影響
蒸炒工序是確保成品油280度加熱實驗無析出物的關鍵所在。本工序采用高水分蒸胚的技術，以大限度的破壞細胞結構；使蛋白凝固變性；使磷脂吸水膨脹轉移到花生餅中，以降低毛油的含磷量。為達到以上要求：導熱油溫度應控制在235-245度左右，直接蒸汽壓力控制在0.3MPa左右，蒸炒工序加水量控制在0.0834M3/噸原料，入榨溫度控制在100-115度。

4.低溫過濾工序：
該工序是將毛油中各種雜質及磷脂等膠體雜質過濾出來的過程。整個降溫過程中，攪拌速度要均勻，油溫從80度降低到25度左右，整個降溫過程，時間應控制在4小時左右。過濾溫度控制在20-25度左右，濾布應采用厚、細兩種濾布，耐溫90度以上。過濾時起壓要慢要穩(wěn)，操作壓力高不允許c過0.3MPa.

5.花生油的儲存
為了確?；ㄉ偷南阄恫粨]發(fā)，整個生產(chǎn)過程應在密閉的設備、管道中進行。加工出來的成品油，儲存在恒溫庫中，溫度控制在18-20度；對成品油罐進行充氮保存。整個油庫應密閉，避光。

濃香花生油加工工藝的優(yōu)點：
1.選料考究，不含霉變粒。
2.采用特殊的生香、留香工藝，使香味濃郁、持久。
3.整個生產(chǎn)過程在全密閉設備中進行，實現(xiàn)了油品的純凈、無污染。
4.儲存在恒溫庫中，確保了油品的儲存安全，延長了油品保質期。

經(jīng)以上工藝生產(chǎn)的花生油一律符合壓榨花生油標準，同時具有濃郁的花生香味。

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