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油料膨化工藝與設(shè)備

膨化設(shè)備
膨化設(shè)備

油料膨化工藝是利用油料膨化設(shè)備將粉末狀或經(jīng)過軋胚的片狀油料，進(jìn)行需要的功能性濕熱處理，即通過混合、擠壓（加熱擠壓）、膠合、減壓膨化成型、切割以及冷卻、干燥等過程，使物料形成具有某種結(jié)構(gòu)和形狀的熟胚，以利于制油或其它用途。

油料膨化工藝的作用：
采用油料膨化工藝可以破壞油脂細(xì)胞，有利于后續(xù)用溶劑浸出取油；改變油料滲浸性狀，使其變成多孔而結(jié)實(shí)的熟胚料，浸出時(shí)直觀改變了滲透性和浸出速率；加快容重，從而加快了浸出設(shè)備的處理量；抑制或鈍化了酶的活性，有利于油料存儲(chǔ)于加工過程中的穩(wěn)定性。

油料膨化工藝流程：
大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化→冷卻→去浸出

棉籽→清選→剝殼及仁殼分離→棉籽仁→軟化→軋胚→擠壓膨化→冷卻→去浸出

米糠→清理→軟化→軋胚→擠壓膨化→冷卻→去浸出
 
油料膨化設(shè)備
油料膨化設(shè)備

油料膨化設(shè)備的工作原理：    
油料胚片在油料膨化設(shè)備內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切等機(jī)械作用，以及噴入蒸汽的濕熱作用、摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學(xué)作用，油料的細(xì)胞組織被齊備破壞，油料中的酶類被合理鈍化，從油料膨化設(shè)備的出口排出時(shí)，物料從高溫、高壓瞬間轉(zhuǎn)變成大氣壓，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)出來，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強(qiáng)度又高的擠壓膨化物料。
    
油料膨化設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：    
1.膨化后的物料容重大，孔隙率增加，在油料浸出過程中，料坯滲透性好，浸出速率快，粕殘油低；
2.可將生產(chǎn)能力加快30%，降低噸料的動(dòng)耗和能耗；    
3.毛油質(zhì)量好，非水化磷脂少，更適于物理精煉，大大加快精煉率和油品的質(zhì)量；    
4.成品粕具有良好的香味，動(dòng)物適口性強(qiáng)；    
5.獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)液壓出料，精確的蒸汽噴射設(shè)計(jì)，使膨化物料均勻、膨化透徹，優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使操作簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng)。

綜合以上因素，與相同規(guī)模直接浸出工藝比，油料膨化浸出可使生產(chǎn)總成本降低10-20%，成品（包括副產(chǎn)品）的附加值增加。河南國瑞生產(chǎn)的油料膨化設(shè)備單機(jī)日處理100-1500噸，適用于大豆、菜籽、棉籽、米糠等油料。

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