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油脂浸出工藝流程

油脂浸出是將油料料胚或預榨餅浸于選定的溶劑中，溶劑將油脂溶解出來，形成混合油，然后將混合油與固體殘渣（濕粕）分離，混合油再進行蒸發(fā)、汽提，使溶劑氣化蒸發(fā)與油脂分離，從而制得毛油。油脂浸出工藝具有出油效率高、粕的質(zhì)量好、加工成本低、生產(chǎn)條件好等優(yōu)點。

油脂浸出工藝流程包括溶劑浸出、濕粕脫溶、混合油分離、溶劑回收等工序。

油脂浸出工藝流程：
1、浸出工序
通過特定的油脂浸出設備，以合理的浸出方式，實現(xiàn)溶劑與料胚的充分接觸，從而達到提取油脂的目的。

按照油脂浸出方式的不同可以分為三種：
①浸泡式
料胚始終浸泡在溶劑中（或稀混合油）完成浸取的過程。
②滲濾式
溶劑與料胚的接觸過程始終為噴淋－滲透的狀態(tài)。
③浸泡、噴林混合式
先浸泡料胚，再噴淋滲透。
浸出設備
油脂浸出設備
 
油脂浸出設備包括固定柵底平轉浸出器和環(huán)形浸出器等。

2、濕粕脫溶 
從浸出器出來的濕粕通常還含有20～40％的溶劑，需要將濕粕中的溶劑回收并將水分降低到需要水平（安全貯存水分）。

3、混合油蒸發(fā)   
油脂與溶劑分離的原理：利用溶劑與油脂的沸點不同，將溶劑通過蒸發(fā)回收。

混合油預處理→混合油儲罐→d蒸發(fā)器→第二蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油

①混合油的預處理
混合油起初經(jīng)過濾、離心等方法使其中的固體微小顆粒被分離除去。
②混合油的蒸發(fā)
混合油蒸發(fā)一般采用兩個串聯(lián)的長管蒸發(fā)器。
③混合油汽提
混合油與水互不相溶，向混合油內(nèi)通入需要壓力的直接蒸汽，同時在設備夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。當直接蒸汽的蒸氣壓與溶劑的蒸氣壓之和與外界壓力平衡時，混合油即沸騰，從而降低了混合油的沸點。直接蒸汽帶著蒸餾出的溶劑蒸氣一起進入冷凝
器冷凝，溶劑蒸氣冷凝后與水分開，回收循環(huán)利用。

4、溶劑回收  
混合油蒸發(fā)、汽提和濕粕脫溶蒸發(fā)出來的溶劑蒸氣，經(jīng)冷凝后，需要回收利用，以降低油脂浸出生產(chǎn)成本。

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