聯(lián)系電話
15038276703
食用油生產(chǎn)設(shè)備廠家
手機(jī)/微信:15038276703
聯(lián)系我們
- 手機(jī)/微信:
15038276703
- 郵 箱:
- 微信二維碼:
食用油成套設(shè)備
全連續(xù)食用油精煉設(shè)備工藝
2018-04-20- 行業(yè)動(dòng)態(tài)
- 提交留言
- 在線客服
在全連續(xù)精煉工藝中，河南國(guó)瑞油脂設(shè)備吸收了國(guó)內(nèi)外技術(shù)，結(jié)合多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用一種獨(dú)特的脫膠工藝，在延長(zhǎng)磷酸與油反應(yīng)時(shí)間的前提下，通過(guò)添加特定的添加劑，以大限度的除去油中磷脂。很新的白土自動(dòng)化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好。可根據(jù)不同的油種、對(duì)產(chǎn)品的不同要求，設(shè)計(jì)佳的工藝路線。
全連續(xù)食用油精煉設(shè)備
全連續(xù)精煉設(shè)備工序簡(jiǎn)介：
1. 水洗脫膠和脫酸工段：
中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入毛油換熱器回收部分熱量，再通過(guò)加熱器加熱到工藝要求溫度，與來(lái)自磷酸罐的經(jīng)過(guò)計(jì)量的磷酸或檸檬酸在混合氣（M401）中混合后進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐調(diào)質(zhì)（R401），使油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質(zhì)量。中和后的油經(jīng)過(guò)加熱器加熱到分離溫度（90℃）進(jìn)入離心分離機(jī)分離以除去原油中的磷脂、FFA和其他雜質(zhì)。油則進(jìn)入水洗工序。
水洗：從中和分離機(jī)出來(lái)的中和油仍然含有大約500ppm左右的皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入5-8%左右的熱水，通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。為了使水洗效果更穩(wěn)定，在水洗時(shí)加入磷酸或檸檬酸，油和水災(zāi)混合器重混合后通過(guò)加熱器加熱到90-95℃進(jìn)入水洗分離機(jī)分離出殘?jiān)砗蚸ue大部分的水，含有皂、油的水進(jìn)入油水分離箱，捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進(jìn)一步捕集，廢水排到污水處理站。
真空干燥階段：從水洗分離機(jī)出來(lái)的水洗油仍含有少量不利于油品穩(wěn)定的水，為了除去這些水分，90℃的油被送到真空干燥器內(nèi)進(jìn)行真空脫水。脫水后的油進(jìn)到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。
全連續(xù)食用油精煉設(shè)備脫膠脫酸工段
2. 連續(xù)脫色工序：
脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負(fù)壓狀態(tài)下采用機(jī)械攪拌和蒸汽攪拌結(jié)合的方式，脫色效果更明顯。
脫膠油優(yōu)良入加熱器加熱到適當(dāng)溫度（110℃），進(jìn)入白土混合罐。白土由低位白土箱通過(guò)風(fēng)運(yùn)送到白土?xí)捍婀?，白土添加?shí)行自動(dòng)計(jì)量，并與進(jìn)油聯(lián)鎖控制。油與白土混合后溢流到連續(xù)脫色器。脫色器采用無(wú)動(dòng)力蒸汽攪拌。脫色后的油進(jìn)入兩臺(tái)交替使用的葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。過(guò)濾后的油再經(jīng)過(guò)安全過(guò)濾器后進(jìn)入脫色油儲(chǔ)罐，脫色油儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)為真空罐內(nèi)設(shè)噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過(guò)氧化值和回色。
全連續(xù)食用油精煉設(shè)備脫色工段
3.連續(xù)精煉脫臭工序：
合格的脫色油進(jìn)入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進(jìn)入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃）后進(jìn)入脫臭塔。脫臭塔為組合式，上層式結(jié)構(gòu)填料，主要用來(lái)脫去游離脂肪酸等臭味組分，下層是板式塔，主要起熱脫色的效果，并將油中的過(guò)氧化值脫到零。脫臭塔出來(lái)的油經(jīng)過(guò)換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲(chǔ)存。脫臭出來(lái)的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)，用填料式捕集器捕集，捕集液為低溫（60-75℃）的游離脂肪酸。當(dāng)脂肪酸暫存罐的液位較高時(shí)則送到脂肪酸儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。
全連續(xù)食用油精煉設(shè)備脫臭工段
全連續(xù)精煉設(shè)備的亮點(diǎn)：
采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，通過(guò)控制室內(nèi)的電腦終端可以控制整個(gè)車間的生產(chǎn)，可以監(jiān)控到每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，整個(gè)車間可由一人操作完成，生產(chǎn)管理高效。強(qiáng)化生產(chǎn)科學(xué)管理、減少了人工操作的盲目性、降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也為管理人員對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全面了解和掌控提供針對(duì)性的數(shù)據(jù)和方法，加快管理效率。全自動(dòng)電腦屏展示自動(dòng)控制系統(tǒng)室外冷卻塔真空系統(tǒng)。
全連續(xù)精煉設(shè)備主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
1. 蒸汽消耗≤120kg/T油（精煉）低可達(dá)到95kg 分別是：堿煉≤25kg/T油 脫色≤25kg/T油 脫臭≤70kg/T油
電消耗 ≤15KWH/T油 (精煉） 分別是：堿煉≤9KWH/T油 脫色≤3KWH/T油 脫臭≤3KWH/T油
2. 水耗: (軟水) ：150Kg/T油（精煉）
3. 壓縮空氣：30M3/小時(shí)
5. 煤耗 ：23 Kg /T油
6. 磷酸用量 ： 0-2 Kg /T油
7. 堿用量 ： 酸價(jià)×1 Kg/ T油
8. 白土耗量 ：5-20Kg /T油
9. 廢白土含油量 ＜28%
10. 循環(huán)冷卻水量 ：約100M3/h（精煉）
11. 精煉損耗： Refining losses
(1) 脫膠損耗=含膠量×1.2
(2) 脫酸損耗=酸價(jià)×1.2 (化學(xué)精煉) 脫酸損耗=酸價(jià)×0.6 (物理精煉)
(3) 脫色損耗=白土量×0.25%
( 4) 脫臭損耗≤0. 5%
如果你想了解食用油精煉設(shè)備的更多信息，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系，河南國(guó)瑞油脂工程技術(shù)有限公司歡迎你！
全連續(xù)食用油精煉設(shè)備
1. 水洗脫膠和脫酸工段：
中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入毛油換熱器回收部分熱量，再通過(guò)加熱器加熱到工藝要求溫度，與來(lái)自磷酸罐的經(jīng)過(guò)計(jì)量的磷酸或檸檬酸在混合氣（M401）中混合后進(jìn)入調(diào)質(zhì)罐調(diào)質(zhì)（R401），使油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質(zhì)量。中和后的油經(jīng)過(guò)加熱器加熱到分離溫度（90℃）進(jìn)入離心分離機(jī)分離以除去原油中的磷脂、FFA和其他雜質(zhì)。油則進(jìn)入水洗工序。
水洗：從中和分離機(jī)出來(lái)的中和油仍然含有大約500ppm左右的皂，為了除去這些殘存的皂，在油中加入5-8%左右的熱水，通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。為了使水洗效果更穩(wěn)定，在水洗時(shí)加入磷酸或檸檬酸，油和水災(zāi)混合器重混合后通過(guò)加熱器加熱到90-95℃進(jìn)入水洗分離機(jī)分離出殘?jiān)砗蚸ue大部分的水，含有皂、油的水進(jìn)入油水分離箱，捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進(jìn)一步捕集，廢水排到污水處理站。
真空干燥階段：從水洗分離機(jī)出來(lái)的水洗油仍含有少量不利于油品穩(wěn)定的水，為了除去這些水分，90℃的油被送到真空干燥器內(nèi)進(jìn)行真空脫水。脫水后的油進(jìn)到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。
全連續(xù)食用油精煉設(shè)備脫膠脫酸工段
脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負(fù)壓狀態(tài)下采用機(jī)械攪拌和蒸汽攪拌結(jié)合的方式，脫色效果更明顯。
脫膠油優(yōu)良入加熱器加熱到適當(dāng)溫度（110℃），進(jìn)入白土混合罐。白土由低位白土箱通過(guò)風(fēng)運(yùn)送到白土?xí)捍婀?，白土添加?shí)行自動(dòng)計(jì)量，并與進(jìn)油聯(lián)鎖控制。油與白土混合后溢流到連續(xù)脫色器。脫色器采用無(wú)動(dòng)力蒸汽攪拌。脫色后的油進(jìn)入兩臺(tái)交替使用的葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。過(guò)濾后的油再經(jīng)過(guò)安全過(guò)濾器后進(jìn)入脫色油儲(chǔ)罐，脫色油儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)為真空罐內(nèi)設(shè)噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過(guò)氧化值和回色。
全連續(xù)食用油精煉設(shè)備脫色工段
合格的脫色油進(jìn)入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進(jìn)入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃）后進(jìn)入脫臭塔。脫臭塔為組合式，上層式結(jié)構(gòu)填料，主要用來(lái)脫去游離脂肪酸等臭味組分，下層是板式塔，主要起熱脫色的效果，并將油中的過(guò)氧化值脫到零。脫臭塔出來(lái)的油經(jīng)過(guò)換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲(chǔ)存。脫臭出來(lái)的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)，用填料式捕集器捕集，捕集液為低溫（60-75℃）的游離脂肪酸。當(dāng)脂肪酸暫存罐的液位較高時(shí)則送到脂肪酸儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。
全連續(xù)食用油精煉設(shè)備脫臭工段
采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，通過(guò)控制室內(nèi)的電腦終端可以控制整個(gè)車間的生產(chǎn)，可以監(jiān)控到每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，整個(gè)車間可由一人操作完成，生產(chǎn)管理高效。強(qiáng)化生產(chǎn)科學(xué)管理、減少了人工操作的盲目性、降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也為管理人員對(duì)企業(yè)生產(chǎn)全面了解和掌控提供針對(duì)性的數(shù)據(jù)和方法，加快管理效率。全自動(dòng)電腦屏展示自動(dòng)控制系統(tǒng)室外冷卻塔真空系統(tǒng)。
全連續(xù)精煉設(shè)備主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
1. 蒸汽消耗≤120kg/T油（精煉）低可達(dá)到95kg 分別是：堿煉≤25kg/T油 脫色≤25kg/T油 脫臭≤70kg/T油
電消耗 ≤15KWH/T油 (精煉） 分別是：堿煉≤9KWH/T油 脫色≤3KWH/T油 脫臭≤3KWH/T油
2. 水耗: (軟水) ：150Kg/T油（精煉）
3. 壓縮空氣：30M3/小時(shí)
5. 煤耗 ：23 Kg /T油
6. 磷酸用量 ： 0-2 Kg /T油
7. 堿用量 ： 酸價(jià)×1 Kg/ T油
8. 白土耗量 ：5-20Kg /T油
9. 廢白土含油量 ＜28%
10. 循環(huán)冷卻水量 ：約100M3/h（精煉）
11. 精煉損耗： Refining losses
(1) 脫膠損耗=含膠量×1.2
(2) 脫酸損耗=酸價(jià)×1.2 (化學(xué)精煉) 脫酸損耗=酸價(jià)×0.6 (物理精煉)
(3) 脫色損耗=白土量×0.25%
( 4) 脫臭損耗≤0. 5%
如果你想了解食用油精煉設(shè)備的更多信息，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系，河南國(guó)瑞油脂工程技術(shù)有限公司歡迎你！
contact us
聯(lián)系我們如果您有任何與食用油生產(chǎn)設(shè)備及項(xiàng)目相關(guān)的問(wèn)題或需求，請(qǐng)?zhí)顚?xiě)以下信息，河南國(guó)瑞會(huì)盡快安排專業(yè)人員與您溝通，為您提供適合的解決方案。
手機(jī)/微信
：15038276703郵箱
：oilmachine@doinggroup.com微信二維碼
：
