使用茶籽油精煉設(shè)備目的是有效過(guò)濾和沉淀壓榨或浸出茶籽原油中所含的餅屑、膠溶性雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素和氣味物質(zhì)，為了更適合食用和儲(chǔ)存，提高茶籽油的食用價(jià)值和市場(chǎng)價(jià)值。茶籽油精煉類型按處理量和精煉是否連續(xù)性可分為間歇性茶籽油精煉設(shè)備、半連續(xù)性茶籽油精煉設(shè)備和全連續(xù)性茶籽油精煉設(shè)備。作為專業(yè)的茶籽油精煉設(shè)備制造商，國(guó)瑞油脂將通過(guò)本篇文章詳細(xì)地介紹一下茶籽油精煉的工藝流程。

茶籽油精煉工藝流程包括：脫膠工段、脫酸工段、脫色工段、脫臭工段、脫蠟工段

茶籽油精煉工藝流程圖

膠質(zhì)的存在會(huì)使茶籽成品油的食用品質(zhì)降低,并會(huì)使在脫色工段時(shí)白土用量增多,如果脫臭前還有膠質(zhì)存在,油脂將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。

常用的脫膠方法是水化脫膠。將約2%左右的略高于油溫的水加入到70 ℃左右的毛油中,使磷脂水化。磷脂吸水后,溶解性發(fā)生了變化,并從油中析出,可通過(guò)沉淀或離心的方法,使之與油分離,以此達(dá)到脫膠的目的。此工段用到的茶籽油精煉設(shè)備有堿煉鍋、熱水混合箱、過(guò)濾油泵等。

未經(jīng)精煉的各種茶籽油及各種粗油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過(guò)程稱之為脫酸?；瘜W(xué)脫酸即用酸堿中和方法，在脫膠完成后加入NaOH溶液攪拌中和游離脂肪酸，形成皂腳沉降排除。物理脫酸指的是在脫臭塔中利用蒸汽將脂肪酸析出來(lái)，茶籽油脫酸通常采用化學(xué)脫酸工藝。脫酸工段用到的茶籽油精煉設(shè)備有堿煉鍋、離心機(jī)、皂腳調(diào)和罐等。

茶籽油脫酸設(shè)備

脫色的目的是去除茶籽毛油中的色素，改變色澤并有利于后續(xù)脫臭工段的操作。常用的脫色方式是白土吸附性脫色，即向油中加入白土，吸附掉油中的色素。脫色時(shí)間一般在25分鐘左右，時(shí)間短吸附不充分，時(shí)間長(zhǎng)會(huì)返色。脫色后用葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾茶籽油中的廢白土。脫色工段用到的設(shè)備有脫色鍋、葉片過(guò)濾機(jī)、白土罐等。

脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少,要實(shí)現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。脫臭工段用到的茶籽油精煉設(shè)備有脫臭鍋、水噴射真空泵、蒸汽發(fā)生器等。

茶籽油精煉脫臭塔

與葵花籽油相似，茶籽油中也含有一定量的蠟質(zhì)。茶籽油脫蠟同樣是利用蠟質(zhì)熔點(diǎn)與油脂熔點(diǎn)差異較大的原理，通過(guò)加熱、冷卻、結(jié)晶和過(guò)濾脫去其中的蠟質(zhì)。脫蠟工段用到的設(shè)備有結(jié)晶養(yǎng)晶罐、冷凍機(jī)組、脫蠟油箱和過(guò)濾機(jī)等。

茶籽油脫蠟設(shè)備

精煉后的茶籽油色澤透亮、安全性高、無(wú)異味、儲(chǔ)存時(shí)間更長(zhǎng)，可以直接灌裝進(jìn)行銷售。因茶籽油含有棕櫚精、山茶甙、山茶皂甙等營(yíng)養(yǎng)元素，精煉茶籽油在市場(chǎng)上的占比越來(lái)越重。國(guó)瑞油脂可以提供全套的茶籽油加工設(shè)備，為每一位想要從事油脂精煉深加工行業(yè)的從業(yè)者保駕護(hù)航。