毛米糠油中含有膠溶性雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素、異味物質(zhì)和蠟質(zhì)等一系列雜質(zhì)。想要讓毛米糠油成為食用米糠油，需要用米糠油精煉設(shè)備精煉毛米糠油，來去除這些雜質(zhì)。經(jīng)米糠油精煉設(shè)備精煉處理后米糠油色澤橙黃透明，無酸敗和異味，水分含量低于0.2%，雜質(zhì)殘留低于0.3%。

米糠油精煉設(shè)備精煉毛米糠油的工藝流程如下：

米糠油精煉設(shè)備精煉毛米糠油工藝流程展示

1.水化脫膠

水化脫膠可以去除掉米糠油中的膠溶性雜質(zhì)。先將毛米糠油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入約等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，攪拌時膠溶性雜質(zhì)因其親水性逐漸凝聚成團。當溫度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜置4-6小時，然后將成團的膠質(zhì)排出，就完成了水化脫膠。

米糠油精煉之脫膠工藝流程

2.堿煉脫酸

堿煉脫酸主要通過酸堿中和反應(yīng)來去除米糠油中的游離脂肪酸。在堿煉前要先測定毛米糠油的酸價，然后按下面公式算出加堿量：

固體堿用量（kg）=米糠油質(zhì)量（t） X 酸價 X 0.713 （注：0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質(zhì)量之比值。）

按上面的公式算出固體堿用量后，先將其制成濃度為18~20ºBé的稀堿液，加入進水化好的米糠油中，同時進行攪拌。酸堿中和反應(yīng)后會生成副產(chǎn)物皂腳，待皂腳明顯出現(xiàn)時，通汽升溫（1℃/min），自米糠油與皂腳明顯分層后，停止升溫，但需注意加熱溫度不高于80℃。在堿煉時可以加入濃度為3%-5%的熱鹽水，以避免油脂乳化，水油混合。當皂腳呈現(xiàn)灰黑色并已下沉時，停止加鹽水，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部沉底，油呈現(xiàn)稀糊狀時，放出皂腳。

在米糠油堿煉時有一個以酸定堿以色定堿的數(shù)據(jù)表，如下表所示：

3.水洗

為防止米糠油酸價重新升高，并確保脫色效果，要進行水洗。將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1~2小時。如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉，否則將重復水洗步驟，直至廢水ph值接近7。

4.脫水

脫水是為脫色提供干燥的環(huán)境，以達到比較好的脫色效果。脫水時先將米糠油加熱至105~110℃，并一直攪拌至油面無泡沫出現(xiàn)為止。脫水后米糠油含水率應(yīng)小于0.2%。

5.脫色

脫色的目的是去除米糠油中的色素，使米糠油的色澤符合標準。脫色時先將油加熱至95~100℃，然后加入白土并進行攪拌，使白土吸附油中的色素。白土加入量約為米糠油重的2%。攪拌0.5小時后，取樣觀察，如合乎標準，就可以進入下一道工序。否則仍需重復進行脫色，直至油呈黃色、透亮為止。

米糠油精煉之脫色設(shè)備

6.脫臭

脫臭主要是去除米糠油中的異味物質(zhì)，包括酮、醛、和含硫化合物等。這些物質(zhì)存在于米糠油中，使油散發(fā)異味，影響油的風味，所以應(yīng)該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下通入直接蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降至40~60℃，轉(zhuǎn)入下一精煉流程。

7.脫蠟

米糠油脫蠟設(shè)備

米糠油中蠟質(zhì)含量一般為3%-5%，蠟質(zhì)不能被人體吸收，無食用價值，需要去除，以免影響油的質(zhì)量。米糠油脫蠟時要經(jīng)過加熱、換熱、冷卻、結(jié)晶、養(yǎng)晶、過濾等一系列過程，過濾后即可去除掉油中的蠟質(zhì)。過濾后的油用泵打入板式換熱器同未脫蠟油進行熱交換后入庫，得到精煉米糠油。

三種米糠油精煉設(shè)備

在精煉米糠油時要選擇一種合適的米糠油精煉設(shè)備，以確保達到好的精煉效果，并且還要符合自己的預(yù)算要求。常見的米糠油精煉設(shè)備的類型有三種：1-20噸/天米糠油間歇精煉設(shè)備、10-50噸/天米糠油半連續(xù)精煉設(shè)備和30噸/天以上米糠油全連續(xù)精煉設(shè)備。為了選到合適的米糠油精煉設(shè)備，您可以聯(lián)系米糠油精煉設(shè)備廠家國瑞油脂。國瑞油脂有經(jīng)驗豐富的工程師團隊，可以根據(jù)您的毛米糠油質(zhì)量參數(shù)、米糠油精煉處理量、對精煉米糠油的質(zhì)量要求以及投資預(yù)算等因素來向您推薦合適的米糠油精煉設(shè)備的類型。另外，國瑞油脂工廠內(nèi)還有米糠油精煉設(shè)備的樣機，可供客戶近距離參觀考察，期待您的來訪考察。