花生油生產(chǎn)工藝

花生是高含油油料，可提取食用油，從花生果仁中提取的花生油呈透明、淡黃色，味芳香?；ㄉ陀?0%飽和脂肪酸和80%的不飽和脂肪酸所組成，其中主要是油酸、亞油酸和棕櫚酸，碘價約80～110，屬于干性油，油色淡黃透明，有香味，是一種優(yōu)良的烹調(diào)用油?；ㄉ蜕a(chǎn)工藝主要包括壓榨花生油生產(chǎn)工藝、浸出花生油生產(chǎn)工藝、精煉花生油生產(chǎn)工藝等。下面是關(guān)于花生油生產(chǎn)工藝流程的介紹。

花生油生產(chǎn)工藝流程：

壓榨花生油生產(chǎn)工藝流程

一、壓榨花生油生產(chǎn)工藝流程
花生采購→儲藏→篩選→去石→分級→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生毛油→水化脫膠→一濾→二濾→壓榨花生油

花生油榨油設(shè)備

壓榨花生油生產(chǎn)工藝流程：
1、磁選
利用磁鐵清除花生中磁性雜質(zhì)。
2、分級
分級：將大花生米和小花生米分開，大花生米去炒籽，小花生米去壓榨。
3、篩選
利用花生和雜質(zhì)在顆粒大小及重量的差別，借助花生和雜質(zhì)在篩面的相對運(yùn)動，用平面回轉(zhuǎn)篩清除花生中的大、小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)。
4、破碎
用破碎機(jī)將花生破碎成4～6瓣，使其具有一定的粒度符合軋胚的條件，要求破碎后的花生粒度均勻，不出油，不成團(tuán)，少成粉。
5、軋胚
采用單對輥軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚，軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度為0.5㎜以下。
6、蒸炒
破壞花生細(xì)胞結(jié)構(gòu)，使蛋白質(zhì)變性，磷脂吸水膨脹，達(dá)到入榨要求，提高花生油榨油設(shè)備出油率，降低磷脂含量。
7、壓榨
花生經(jīng)過以上預(yù)處理工序，可進(jìn)入花生油榨油設(shè)備進(jìn)行壓榨。常用的花生油榨油設(shè)備為螺旋榨油機(jī)。

二、浸出花生油生產(chǎn)工藝
浸出花生油生產(chǎn)工藝中采用平轉(zhuǎn)浸出器浸出，以6#溶劑為溶劑，根據(jù)料坯的品質(zhì)以及量的大小，適當(dāng)調(diào)整浸出的時間(約90min)、溫度約55℃、壓力-0.01～-0.02mmH，進(jìn)行浸出。

浸出花生油生產(chǎn)工藝流程

浸出花生油生產(chǎn)工藝流程：
1、一次蒸發(fā)
從平轉(zhuǎn)浸出器抽出的混合油是由溶劑、油脂和伴隨油脂的類脂物組成的，利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)差異，對混合油進(jìn)行加熱使其達(dá)到沸點(diǎn)溫度，從而使溶劑氣化與油脂分離?；旌嫌拖冉?jīng)過第一蒸發(fā)器使?jié)舛冗_(dá)到60%～70% 。
2、二次蒸發(fā)
經(jīng)過一次蒸發(fā)后的混合物再通過第二蒸發(fā)器蒸發(fā)使?jié)舛忍岣咧?0%～95%。
3、汽提
混合油中殘余溶劑再通過汽提塔徹底清出，混合油的汽提是在負(fù)壓(-0.03～0.04INHg)下進(jìn)行的。

三、精煉花生油生產(chǎn)工藝
花生毛油→脫膠→脫酸→脫色→脫臭→成品花生油

花生油精煉設(shè)備

精煉花生油生產(chǎn)工藝流程：
1、粗濾
罐內(nèi)的浸出花生毛油用120目/英寸的毛油粗濾器過濾除渣。
2、升溫
經(jīng)粗濾后的浸出毛油利用板式換熱器升溫至85 ℃左右。
3、酸煉脫膠
加入濃度為85%食用級磷酸，加量為油的0.05-0.1%，有效的降低花生油中膠質(zhì)和微量金屬的含量、同時使葉綠素轉(zhuǎn)化成色淺的脫鎂葉綠素，反應(yīng)時間大致為25～30分鐘。
4、堿煉脫酸
采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生成皂腳。皂腳具有很好的吸附作用，能吸附相當(dāng)數(shù)量的色素、蛋白質(zhì)、磷脂及其它雜質(zhì)。
5、第一次離心分離
第一臺離心機(jī)使油和皂腳分離，油為輕相進(jìn)入第二臺離心機(jī)，皂腳為重相進(jìn)入皂腳罐。
6、第二次離心分離
第一臺離心機(jī)出油加入軟水，經(jīng)過混合泵混合后，進(jìn)入第二臺離心機(jī)油水分離，油為輕相進(jìn)入干燥工序。
7、干燥
將中性油于真空度≥0.08Mpa、溫度為103℃左右條件下，進(jìn)行干燥，時間為10 分鐘左右。
8、脫色
將干燥后的中性油加入檸檬酸后，經(jīng)一次換熱器換熱的油(110 ℃～115℃)一起進(jìn)入脫色塔、脫色真空度0.09Mpa，反應(yīng)時間為30～45min。
9、過濾
油/白土混合物由脫色塔經(jīng)泵打入過濾機(jī)進(jìn)行過濾，經(jīng)過濾后的油進(jìn)入濾液罐。
10、精濾
利用過濾器過濾，去除前一工序未濾凈的雜質(zhì)后，進(jìn)入下一工序。
11、脫臭
利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酯的揮發(fā)性上存在的差異，在高溫高真空條件下借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質(zhì)。
12、精濾
利用過濾器過濾后，再經(jīng)過板式換熱器利用涼水塔出水進(jìn)行冷卻。