現(xiàn)在的食用油強調(diào)食用安全，達到國家標準。而毛油一般來說自己食用是沒有問題的，但是拿到市場上銷售就不行了。因為在天然油脂中總會含有某些雜質(zhì)，在數(shù)量和成分上也各不相同，各種制油工藝所得到的毛油，其中含有很多的雜質(zhì)并不能達到一個商品食用油的標準。如要求達到食用或工業(yè)用之目的，就必須按照某一標準，采用必要的技術(shù)手段，將這些不需要的雜質(zhì)去除掉，這就是“油脂精煉”。所以如果想要把自己的植物油商品化，就需要植物油的精煉油的設(shè)備。
 

小型間歇式精煉設(shè)備
 

隨著食用油脂精煉設(shè)備技術(shù)的不斷發(fā)展，目前國際和國內(nèi)廣泛采用五脫”全連續(xù)式油脂精煉工藝，即“水化脫膠、堿煉脫酸、吸附脫色、冬化脫蠟、高溫脫臭”。  

一、脫膠  

所謂“水化”就是指利用一定數(shù)量的電解質(zhì)，加入到毛油中，使水溶性雜質(zhì)沉淀，與油脂分離的一種去除雜質(zhì)的方法。水化脫膠用的電解質(zhì)是磷酸，磷脂的親水性，使膠質(zhì)能吸水膨脹、凝聚形成相對較大的“水合物”，從而達到凈化之目的。而與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏強質(zhì)和微量金屬等物質(zhì)，也將一起被去除。

二、脫酸  

“堿煉”是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其他雜質(zhì)的方法。堿煉脫酸即利用堿液（NaOH溶液）中和毛油中的游高脂肪酸，使生成肥皂后將其析出的一種精煉方法。生成的肥皂具有較強的吸附能力，能將相當數(shù)量的其他雜質(zhì)如固粒、蛋白質(zhì)、膠質(zhì)、色素等，帶入皂腳中而被分離。

三、脫色  

常見的各種油脂都帶有不同的顏色，這是因為各種油料本身就含有各不相同的色素。jue大部分色素都無毒，但會影響油脂的外觀。  

所以要生產(chǎn)高等級的油脂產(chǎn)品，如：色拉油、化妝品用油、淺色油漆等，就必須對油脂進行脫色處理。油脂的吸附脫色，就是目前應(yīng)用為廣泛的脫色方法。利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)（如活性白土、活性表等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其它雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。  

經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子。從而為油脂的進一步精制（脫臭等）提供良好的條件。

四、脫蠟  

米糠油與一般的植物油相比，不僅酸價高，還含有2%-7%的蠟質(zhì)。蠟質(zhì)使油品的透明度和消化吸收率下降，并使氣滋味和適口性變差，從而降低了油脂的食用品質(zhì)、營養(yǎng)價值。因此，從油中脫除、提取蠟質(zhì)可達到提高食用油脂的營養(yǎng)價值和油脂食品的質(zhì)量。  

冬化脫蠟工藝就是根據(jù)蠟和飽和脂與液體油脂之間凝固點的差異，用降低油溫的方法，使飽和脂和蠟結(jié)晶析出，然后用機械或洛劑法分離出固體脂（端）和液體油，使成品油達到標準。  

五、脫臭  

純凈的甘油三脂肪酸酯是沒有氣味的，但用不同制取工藝得到的油脂都具有自己特殊的氣味。通常將油脂中所帶的各種氣味統(tǒng)稱為臭味，這些氣味有些是天然的，有些是制油和加工中新生的。油脂脫臭不僅可除去油中的臭味物質(zhì)，改善食用油的風味，還能使油脂的穩(wěn)定度、色度和品質(zhì)有所改善。  

因此，脫臭在高等級油脂產(chǎn)品的生產(chǎn)中備受重視，是食用油精煉設(shè)備的主要工藝之一。油脂脫臭是在高溫和真空條件下借助水蒸氣蒸餾，利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三酸酯沸點差異，脫除臭味物質(zhì)的工藝過程。

  以上就是食用油精煉設(shè)備的精煉工藝的主要的幾個大步驟和工藝的說明。