油脂浸出車間設(shè)備技術(shù)要求

浸出車間

油脂浸出車間設(shè)備主要包括存料箱、平轉(zhuǎn)浸出器、料封絞龍、混合油過濾器、大噴淋貯罐、混合油循環(huán)泵、蒸脫機、鹽析罐、混合油暫存罐、第一長管蒸發(fā)器、第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、熱水罐等。

浸出設(shè)備

油脂浸出設(shè)備技術(shù)要求：
1、存料箱
存料箱的作用：
①暫存一部分餅，保證對浸出器進(jìn)料絞龍和浸出格連續(xù)穩(wěn)定地供料，使進(jìn)料絞龍能起有效的料封作用和使各浸出格裝料穩(wěn)定均勻；
②靠自身的料層起料封作用，阻止浸出器的溶劑氣體通過一刮板、存料箱而進(jìn)入預(yù)榨車間或外溢。

存料箱裝料容積應(yīng)不小于浸出格裝料量的1.5倍，裝料高度應(yīng)不低于1.4m，本工藝要求不低于1.8m；低于0.8m應(yīng)停止向平轉(zhuǎn)投料。

2、平轉(zhuǎn)浸出器
平轉(zhuǎn)浸出器含本體、料封絞龍、混合油過濾器、大噴淋罐、混合油循環(huán)泵。
①料封絞龍
料封絞龍的主要作用是通過絞龍出料端的一段密封段，阻止平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)溶劑氣體帶到一號刮板進(jìn)入存料箱，密封段是料出口處一段距離沒有絞龍葉，后面的葉片將物料推到此處，壓縮成料柱狀，有效地阻斷浸出器氣體外串。

通常料封段長度視物料的容量、顆粒大小情況而定，預(yù)榨餅料封長度一般為絞龍直徑的1.5—2倍，濕粕可以在0.8—1.5倍。

②混合油過濾器
混合油過濾器裝在平轉(zhuǎn)浸出器上方。混合油通過2#泵連續(xù)不斷地泵入過濾器，經(jīng)過濾器過濾后的混合油進(jìn)入混合油鹽析罐，濾渣人工排入平轉(zhuǎn)料格。

③大噴淋貯罐
間歇大噴淋就是把一定溶劑比所需要的新鮮溶劑用大流量間歇噴淋到料格上的方式。其噴淋速度大于料層中溶劑滲透速度，在料層上形成一層溶劑液面，使物料短暫地浸泡在溶劑中，避免了滲透過程中的死角，有利于粕殘油的降低。

④蒸脫機
三層預(yù)脫層、一層蒸脫層、一層烘干層、一層冷卻層。
技術(shù)要求：菜粕氣相層溫度掌握在80—90℃，烘干層溫度在105—110℃，入庫粕溫度40℃左右，水分控制12.5%，灰分<8%，粕引爆合格，冷風(fēng)出氣管不得有溶劑氣味。粕蒸烘時間20—40分鐘。

⑤第一長管蒸發(fā)器
第一長管蒸發(fā)器出口溫度保持在80—90℃之間，混合油濃度在70%左右，間接蒸汽壓力2—3kg/㎝²。

⑥第二長管蒸發(fā)器
第二長管蒸發(fā)器出口溫度保持在90—115℃之間，濃度在90—95%之間，間接蒸汽壓力在4kg/㎝²左右。

⑦汽提塔：
汽提塔浸出毛油出口溫度控制在110—115℃之間，毛油總揮發(fā)物不大于0.3—1%，殘溶應(yīng)小于500ppm。間接汽壓力在4kg/㎝²左右，過熱蒸汽壓力為0.5—0.6㎏/㎝²。

⑧熱水罐
熱水罐的主要作用是為蒸脫機出溶管道上的濕式捕集器提供熱水，并將熱水帶下來的溶劑蒸發(fā)成氣體回收使用。熱水罐的溫度應(yīng)掌握在92—96℃之間，正常生產(chǎn)過程中排渣時，不能把水排盡，以免熱水泵空運轉(zhuǎn)出事故或把溶劑排出，排出去的量應(yīng)及時補充進(jìn)去。