影響油脂精煉脫臭效果的因素

油脂脫臭的作用是脫除游離脂肪酸、過氧化物、熱敏性色素、蛋白質(zhì)的揮發(fā)性分解物、小分子量多環(huán)芳烴、殘留農(nóng)藥等，改善油脂風(fēng)味和色澤，提高油脂煙點(diǎn)，提高油脂穩(wěn)定度和品質(zhì)。

油脂精煉脫臭設(shè)備

影響油脂精煉脫臭效果的因素:
1、溫度
一定真空度，溫度升高，蒸餾脫臭越易進(jìn)行。蒸餾溫度由177℃增加到204℃時，游離脂肪酸的汽化速率可以增加3倍，溫度增至232℃時，又可增加3倍。但過高溫度會引起油脂分解、共軛化、反式酸，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性能并增加油脂的損耗。一般為230-270℃。

2、操作壓力
隨著操作壓力降低，脂肪酸及臭味組分的沸點(diǎn)也相應(yīng)降低。一定溫度下，操作壓力降低，汽提蒸汽的耗用量隨之降低，脫臭時間縮短。高真空度能有效避免油脂水解所引起的蒸餾損耗，獲得低酸值、高品質(zhì)的油脂產(chǎn)品。

3、通汽速率與時間
汽化效率隨通汽速率增大而增大，但必須以油脂不發(fā)生飛濺現(xiàn)象為度。脫除定量臭味組分所需蒸汽量，隨油中臭味組分含量的減少而增加。當(dāng)油中臭味組分含量從0.2%降到0.02%時，脫除同樣數(shù)量的臭味組分，過程終了所耗蒸汽量是開始時的10倍。要使臭味組分含量達(dá)到要求，必需有一定的脫臭時間。但時間過長，對油脂質(zhì)量造成影響，且設(shè)備產(chǎn)量降低。汽提蒸汽量隨設(shè)備結(jié)構(gòu)而變，一般為油重的4%～15%；間歇脫臭3～8小時，連續(xù)脫臭15～120分鐘。

4、待脫臭油和成品油質(zhì)量
待脫臭油中臭味組分的初濃度，成品油中臭味組分的終濃度，都對脫臭過程產(chǎn)生影響。極度酸敗的油脂、膠雜、色素、微量金屬含量高的油脂難以精煉成高品質(zhì)的油脂。

5、直接蒸汽質(zhì)量
干燥脫氧的蒸汽。

6、油脂脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)
淺油層(200mm～250mm)、薄膜油層；防飛濺、防蒸餾液回流；不銹鋼材料；脫臭系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、泵的嚴(yán)格密封，避免造成真空度下降及油脂氧化。

7、脫臭系統(tǒng)運(yùn)行條件
①真空系統(tǒng)運(yùn)行
②脂肪酸捕集
脫臭餾出物要盡量回收，綜合利用并減少冷卻水污染。利用冷卻脂肪酸直接噴淋冷凝回收，脂肪酸溫度為60℃左右。
③熱量回收
脫臭成品油溫240℃，可經(jīng)過兩次冷熱油交換。
④冷卻過濾
當(dāng)油溫降至40℃以下經(jīng)袋式安全過濾器。成品油及時添加抗氧化劑。按油量的0.01-0.02%添加5%濃度的檸檬酸水溶液。