油脂脫臭工藝與設(shè)備

天然油脂都具有各自特殊的氣味，在油脂加工過程中也會產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味的工藝過程就稱為油脂脫臭。真空蒸汽脫臭法是目前國內(nèi)外應(yīng)用得為廣泛、效果較好的一種油脂脫臭方法。它是利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酸酯的揮發(fā)度的極大差異，在高溫高真空條件下，借助水蒸氣蒸餾的原理，使油脂中引起臭味的揮發(fā)性物質(zhì)在脫臭器內(nèi)與水蒸氣一起逸出而達到油脂脫臭的目的。

油脂脫臭設(shè)備

油脂脫臭工藝參數(shù)：
①間歇脫臭油溫為160～180，殘壓為800Pa，時間為4～8h，直接蒸汽噴入量為油重的10%～15%。
②連續(xù)脫臭油溫為240 ～260，時間為60～120min，殘壓在800Pa以下，直接蒸汽噴入量為油重的2% ～4%。
③檸檬酸加入量應(yīng)小于油重的 0.02%。
④導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在270～290范圍內(nèi)。

油脂脫臭設(shè)備選擇注意事項：
①油脂脫臭設(shè)備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、臥式等多種形式，設(shè)計時可按具體情況選用。
②真空裝置可采用三級或四級蒸汽噴射泵，選用的動力蒸汽壓力要適應(yīng)配備鍋爐的壓力；但不宜采用低于 0.6MPa 壓力，以節(jié)約用汽量。
③脫臭油應(yīng)經(jīng)過濾器，以進一步除去油中微量雜質(zhì)。
④回收熱能的油-油熱交換器有列管式和螺旋板式，設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先使用螺旋板式熱交換器。
⑤脂肪酸捕集器應(yīng)采用直接噴淋冷凝式。
⑥脫臭油抽出泵應(yīng)選用密封性好，耐高溫的離心泵。
⑦導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)配置溫度計、壓力表、止回閥、過濾器等儀表儀器，對運行情況進行監(jiān)督、測量、指示、報警，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)。為防止突然停電而造成事故，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手搖泵，以便停電后導(dǎo)熱油能繼續(xù)循環(huán)降溫。