5噸/天大豆油精煉生產線在精煉類型上屬于間歇精煉，且通常使用化學精煉工藝。所涉及的流程涵蓋酸化脫膠、堿煉脫酸、白土脫色和高溫脫臭，通過四個過程去除大豆毛油中的各類雜質，使其達到精煉油的標準。5噸/天大豆油精煉生產線需要的設備較多，國瑞油脂小編將分工段進行介紹，以幫助投資者更好地理解。

脫膠工段

精煉罐：通過加入熱水，使毛油中的膠質（主要是磷脂）吸水膨脹并凝聚，便于后續(xù)分離。

熱水混合箱：精煉罐上方有堿液和熱水的混合箱，熱水是用來脫除油脂中的膠溶性雜質。

分離設備：如離心機或沉降罐，用于分離水化后的膠質沉淀物，提高油品的清澈度。

離心機

脫酸工段

堿煉罐：在加熱狀態(tài)下，通過添加適量的堿液（如NaOH）中和油中的游離脂肪酸，降低酸價。

中和反應器：確保酸堿反應充分進行。

分離設備：將中和后的皂腳與油分離開，常用的是離心機或沉降槽。

脫色工段

脫色罐：加入活性白土或其他吸附劑，去除油中的色素、殘留雜質和異味。

空壓機：空壓機將產生高中壓蒸汽，用于吹干濾板上的白土，之后自帶震動馬達可以自動排出濾板上的白土實現(xiàn)整個自動化的過濾排渣，使生產更自動化。

葉片過濾機：過濾脫色油中的廢白土，保證油品質量。

葉片過濾機

脫臭工段

大豆油脫臭工段是在高溫高真空條件下， 利用水蒸氣蒸餾來脫除油脂中的臭味物質， 一般操作溫度可達 230～250℃。

脫臭塔：在適當的氣壓下，通入蒸汽，利用油脂內臭味物質和甘油三酸酯的揮發(fā)度的差異，在高溫高真空的條件下借助水蒸氣蒸餾脫除臭味物質。

水噴射真空泵：為脫臭和脫色工段提供真空環(huán)境，確保脫臭過程在低氧環(huán)境中進行，提高脫臭效率和油品穩(wěn)定性。

冷卻系統(tǒng)：脫臭后的油需迅速冷卻，防止氧化，保持油品品質。

大豆油精煉設備

除以上設備之外，還有為整個精煉過程提供不同溫度的導熱油爐系統(tǒng)，以及輸油泵、油脂暫存罐、皂腳箱和管道等，整個5噸/天大豆油精煉生產線全套設備協(xié)同工作，共同構建了運行穩(wěn)定的大豆油精煉產線。國瑞油脂作為行業(yè)內的精煉設備供應商，可提供從設備選型、生產線設計到安裝調試的解決方案，助力企業(yè)高效率、安全地生產大豆油。