壓榨工藝或浸出工藝生產(chǎn)得到的花生油要達(dá)到花生油一級標(biāo)準(zhǔn)，需要經(jīng)過完善的花生油精煉步驟，包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭、過濾五個精煉流程。下面國瑞油脂將為您詳細(xì)的介紹各個花生油精煉步驟的目的和詳細(xì)操作流程。

精煉設(shè)備流程

花生油精煉第一個步驟是脫膠。脫膠的目的是去除油脂中的膠溶性雜質(zhì)，如磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等。脫膠之所以是花生油精煉的第一步驟，是因?yàn)槿绻惶崆叭コㄉ椭械牧字⒌鞍踪|(zhì)等膠溶性雜質(zhì)，這些物質(zhì)會和后續(xù)精煉步驟中加入的吸附劑或試劑優(yōu)先發(fā)生乳化反應(yīng)，降低吸附劑或試劑和油脂的反應(yīng)效率，造成試劑的浪費(fèi)，增加精煉成本。

花生油脫膠一般有兩種方法，一種是水化脫膠，即向毛油中加入適量的熱水或稀釋堿液，使磷脂等膠溶性雜質(zhì)水合，形成較大的顆粒。另一種是干法脫膠，即使用化學(xué)添加劑濃度85%的磷酸，與膠溶性雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)形成不溶性沉淀去除。

精煉設(shè)備

花生油精煉第二個步驟是脫酸。脫酸的主要目的是去除花生油中的游離脂肪酸和其他不飽和脂肪酸，降低花生油的酸價至1.0mgKOH/g以下。

花生油脫酸有兩種不同的工藝，一種是化學(xué)脫酸法，向花生油中加入一定濃度的NaOH，使花生油中的游離脂肪酸、其他不飽和脂肪酸和NaOH發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，生成皂腳，從花生油中分離開。另一種方法是物理脫酸法，即通入過熱水蒸汽，利用蒸餾的原理去除油脂中的酸性物質(zhì)，物理脫酸法一般和脫臭步驟合并。

精煉車間

花生油精煉第三個步驟是脫色。脫色的目的是去除花生油中的色素、氧化產(chǎn)物和農(nóng)藥殘留等有害物質(zhì)，使花生油色澤呈現(xiàn)出淺黃色或金黃色，提高花生油透明度。

常用的花生油脫色方法是物理吸附脫色法，即按照0.02:1的比例將有強(qiáng)吸附力的活性白土、活性炭等吸附劑置入花生油中，在105℃的真空環(huán)境充分反應(yīng)30分鐘以上，進(jìn)行物理吸附，去除花生油中的色素、氧化產(chǎn)物和有害物質(zhì)。

脫色設(shè)備-脫色塔

花生油精煉第四個步驟是脫臭。脫臭的目的是為了去除影響花生油口感和氣味的臭味小分子，使花生油具有花生的固有氣味，但無異味。

花生油脫臭是利用汽提的原理，在220-260℃的高溫環(huán)境下，向花生油中通入一定量的過熱蒸汽，根據(jù)花生油和臭味小分子物質(zhì)的揮發(fā)點(diǎn)差異，去除花生油的異味，同時也可提取出花生油中的游離脂肪酸。由于溫度過高油脂與空氣接觸易于氧化，所以脫臭要在真空環(huán)境下進(jìn)行。

脫臭設(shè)備-脫臭塔

花生油精煉第五個步驟是過濾。過濾的目的就是去除前述各個步驟中生成的皂腳、廢白土等生成物，使經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭步驟處理的花生油保持澄清透明，不溶性雜質(zhì)含量要降低在0.05%以下。

花生油過濾常規(guī)使用的過濾設(shè)備是葉片過濾機(jī)，通過多層濾網(wǎng)擠壓過濾出雜質(zhì)，過濾干凈的花生油通入儲存罐，殘留在濾網(wǎng)中的雜質(zhì)通過振動泵的高速振動去除。

經(jīng)過上述五個花生油精煉步驟的完善處理，花生油的酸價、色澤、透明度、氣味等指標(biāo)才能達(dá)到一級花生油的標(biāo)準(zhǔn)?；ㄉ途珶拰ㄉ偷钠焚|(zhì)影響至關(guān)重要，想要選擇高質(zhì)量的花生油精煉設(shè)備，或者了解更多花生油精煉步驟的相關(guān)知識，歡迎聯(lián)系河南國瑞油脂設(shè)備廠，我們會第一時間答復(fù)您。