棕櫚油全連續(xù)精煉設備可以去除毛棕櫚油中的各種雜質(zhì)，提升油脂質(zhì)量，主要適用于大型棕櫚油生產(chǎn)廠家或棕櫚油精煉廠家，精煉處理量一般為30噸/天，50噸/天，100噸/天，150噸/天，200噸/天，300噸/天。棕櫚油全連續(xù)精煉設備的操作過程高度自動化，精煉效率高，油脂損耗和能源消耗都很低，投資成本較高的同時也有高回報率。全連續(xù)精煉后，棕櫚油的品質(zhì)得到提升，市場價值同步提升，可以帶來不錯的經(jīng)濟收益。

棕櫚油全連續(xù)精煉設備部分細節(jié)展示

棕櫚油全連續(xù)精煉設備主要由脫色塔，脫臭塔，過濾機，磷酸反應罐，液沫捕集器，析氣器，導熱油爐系統(tǒng)等一系列設備組成。棕櫚油全連續(xù)精煉設備的操作流程包括脫膠，脫色，脫酸和脫臭，其中脫酸工段和脫臭工段都是在脫臭塔中進行的。下面一起來了解一下棕櫚油全連續(xù)精煉的詳細過程。

1. 脫膠工段

棕櫚油全連續(xù)精煉的脫膠工段采用干法脫膠來去除毛棕櫚油中的膠溶性雜質(zhì)，即向毛棕櫚油中加入磷酸，使其和油脂混合，從而使膠溶性雜質(zhì)凝聚，得以分離。

棕櫚油全連續(xù)精煉之脫膠設備

棕櫚油全連續(xù)精煉設備中，在磷酸反應罐之前，還配有磷酸混合器，這樣可以更好地混合磷酸和棕櫚油，使脫膠效果更好。

2. 脫色工段

棕櫚油全連續(xù)精煉的脫色工段是利用白土的吸附性來去除毛棕櫚油中的色素，以此來改善油脂的色澤。白土在吸附色素的同時，也能帶走一些其他微粒雜質(zhì)，來提升棕櫚油的質(zhì)量。

脫膠后的棕櫚油會先在白土預混罐中和白土混合，然后再通入脫色塔進行脫色，這樣既能避免白土結(jié)塊，又能使白土和油脂充分混合，達到更好的脫色效果。

棕櫚油全連續(xù)精煉之脫色設備

脫色后的棕櫚油進入葉片過濾機進行過濾，除去油中的廢白土和其他雜質(zhì)。過濾后的脫色油即可進入下一工段--脫酸&脫臭工段。為了確保好的過濾效果，葉片過濾機中的濾板要定期清洗。

3. 脫酸&脫臭工段

脫色油進入脫酸&脫臭工段前要先輸送進析氣器，除去油中的氧氣，防止棕櫚油在脫臭過程中氧化。除氧后的脫色油進入脫臭塔，進行脫酸和脫臭。

脫酸脫臭時，先向脫臭塔中通入直接蒸汽。在脫臭塔的上半部分，直接蒸汽利用蒸餾的原理帶走棕櫚油中的游離脂肪酸，完成脫酸。在脫臭塔的下半部分，直接蒸汽利用油脂和臭味物質(zhì)之間揮發(fā)度的差異除去異味，完成脫臭。

棕櫚油全連續(xù)精煉之脫臭設備

脫酸&脫臭工段結(jié)束后，棕櫚油的全連續(xù)精煉也就完成了。精煉后可得到高質(zhì)量的精煉棕櫚油。

棕櫚油全連續(xù)精煉設備是一個精密復雜又易操作的深加工系統(tǒng)，既可以更好地去除油脂中的雜質(zhì)，又能更好地避免油脂損耗，十分符合大型棕櫚油生產(chǎn)廠家和精煉廠家的需求。如果您有棕櫚油全連續(xù)精煉設備的需求，歡迎前來咨詢。