菜籽油精煉是指對菜籽毛油進行精制，即去除菜籽毛油中所含磷脂、游離脂肪酸、色素、異味等一系列雜質。這些雜質會影響菜籽毛油的質量和食用。一般的菜籽油過濾并不能去除這些雜質，需要用菜籽油精煉工藝來精制處理。常見的菜籽油精煉工藝有三種：間歇菜籽油精煉生產工藝，全連續(xù)菜籽油精煉生產工藝和半連續(xù)菜籽油精煉生產工藝。三種菜籽油精煉工藝的基本流程是相似的，具體的工藝參數(shù)和設備會有一些不同。下面是國瑞油脂關于間歇、全連續(xù)和半連續(xù)菜籽油精煉工藝流程介紹。

1、間歇菜籽油精煉工藝流程

間歇菜籽油精煉工藝流程包括脫膠，脫酸，脫色以及脫臭四個工段。間歇菜籽油精煉工藝流程是分批進行的，適合中小型菜籽油精煉廠。

間歇菜籽油精煉設備

脫膠工段可以去除膠溶性雜質。脫膠時向菜籽毛油中加入熱水，在攪拌的狀態(tài)下膠溶性雜質凝聚成團，然后經沉降后從毛油中分離出去。脫膠的操作溫度在65-75℃左右，膠溶性雜質沉降分離時間不小于6小時。

脫酸工段可以去除游離脂肪酸。脫酸是時向菜籽毛油中加入堿液，通過酸堿中和化學反應去除游離脂肪酸，中和時間1小時左右。酸堿中和后會產生副產物皂腳，它也需要經沉降分離出去，沉降時間也要在6小時以上。脫酸的操作溫度在85℃左右。

間歇菜籽油精煉之脫酸工藝

脫酸工段后的油可以進行一下水洗，將油中殘留的膠溶性雜質凝聚體和皂腳去除干凈，這樣不會影響菜籽油精煉工藝流程的后續(xù)操作。

脫色工段可以去除菜籽毛油中的色素，使菜籽油的色澤得到改善。脫色時先真空脫水30分鐘，溫度90℃，操作相應壓力4.0kPa。然后添加食用級活性白土，進行吸附脫色。白土添加量為油量的2.5%～3%，脫色的操作溫度在100℃左右，脫色時間要根據油中色素含量以及成品油的色澤要求來確定。脫色后的菜籽油要通入葉片過濾機進行過濾，將吸附過色素的廢白土去除干凈，然后再進行脫臭。

間歇菜籽油精煉之脫色設備

脫臭可以去除菜籽毛油中的異味物質。脫臭時先將脫色過濾油通入脫臭罐加熱至100℃，脫臭溫度不低于245℃，抽真空操作相應壓力260～650Pa。然后通入直接蒸汽，壓力為0.2MPa，通入量為8～16 kg/t·h，脫臭時間3～6 h，脫臭結束后異味物質得到去除。脫臭后的菜籽油及時冷卻至 70℃再過濾。過濾后的菜籽油就是精煉菜籽油。

2、全連續(xù)菜籽油精煉工藝流程

全連續(xù)菜籽油精煉工藝流程和間歇精煉菜籽油精煉工藝流程相似，也包括脫膠，脫酸，脫色和脫臭四個工段。全連續(xù)菜籽油精煉工藝流程是全連續(xù)的，適合大型菜籽油精煉廠。

全連續(xù)菜籽油精煉設備部分展示

全連續(xù)菜籽油精煉的脫膠部分也是向油中加入熱水，使膠溶性雜質凝聚成團。和間歇精煉的沉降分離不同，全連續(xù)菜籽油精煉是用離心機來去除膠溶性雜質，這也確保了菜籽油精煉的連續(xù)性。

全連續(xù)菜籽油精煉的脫酸部分也可以通過加入堿液進行中和反應來去除游離脂肪酸。另外，脫臭塔的上層也可以用來脫酸，它是通過水蒸氣蒸餾原理來帶走游離脂肪酸。

全連續(xù)菜籽油精煉的脫色部分的添加物是白土，利用白土的吸附性來去除色素。吸附脫色溫度為105～100℃，操作相應壓力為 2.5～4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為30分鐘左右，活性白土添加量為油量的1%～4%。脫色后還要利用葉片過濾機來過濾廢白土，過濾溫度不低于100℃。

全連續(xù)菜籽油精煉之脫色設備

全連續(xù)菜籽油精煉的脫臭部分是在脫臭塔的下部進行的，它是利用水蒸氣和異味物質之間揮發(fā)度的不同來去除異味物質。脫臭溫度240～260℃左右，操作相應壓力260～650Pa。脫臭時間要根據精煉處理量，油脂特點，成品油要求來確定。脫臭后的菜籽油要通入安全過濾器進行過濾，過濾溫度不高于70℃。

全連續(xù)菜籽油精煉之脫臭設備

3.半連續(xù)菜籽油精煉工藝流程

半連續(xù)菜籽油精煉工藝流程兼具了間歇精煉和全連續(xù)精煉的特點。半連續(xù)菜籽油精煉工藝流程中脫膠，脫酸和脫色是分批進行的，而脫臭是全連續(xù)進行的。半連續(xù)菜籽油精煉工藝既確保了菜籽油精煉的效果和效率，又降低了菜籽油精煉的投資預算，比較適合對成品菜籽油要求高，投資預算有限的大中型菜籽油精煉廠。

半連續(xù)菜籽油精煉設備部分展示

三種不同的菜籽油精煉工藝流程有不同的特點和優(yōu)勢，其中的精煉參數(shù)也需要根據精煉的具體需求來重新確定。國瑞油脂的工程師可以根據客戶的菜籽毛油參數(shù)以及成品菜籽油的要求來設計菜籽油精煉工藝流程并調整精煉過程中的參數(shù)。歡迎聯(lián)系國瑞油脂。