油脂精煉設(shè)備常見問題及處理方法

油脂精煉工藝

油脂精煉設(shè)備是一種可以生產(chǎn)出高品質(zhì)、高質(zhì)量食用油的精煉油設(shè)備。接觸過油脂加工行業(yè)的人應(yīng)該都清楚，油從原料到成品油是有一整套的油脂精煉工藝流程的。這些油脂精煉工藝流程通常包括脫膠、脫酸、脫色及脫臭，各個油脂精煉工序的目的和操作要求又是不同的。那么，油脂精煉設(shè)備在工作過程中遇到問題時應(yīng)該怎么處理呢？下面是關(guān)于油脂精煉設(shè)備常見問題及處理方法介紹。

油脂精煉設(shè)備

油脂精煉設(shè)備常見問題及處理方法：
一、油脂精煉脫膠工段
脫膠被認為是油脂精煉工藝中重要的環(huán)節(jié)之一，有效的脫膠操作將有利于保證成品油的質(zhì)量，減少損耗。因為油脂中膠質(zhì)的存在會使成品油的品質(zhì)降低，使油脂在脫色時白土用量增多，如果油脂脫臭前還有膠質(zhì)存在，油脂將會產(chǎn)生嚴重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。

二、油脂精煉脫酸工段
脫酸也是油脂精煉的主要工序，脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學或物理的方法。食用油廠中通常用堿煉(中和)法除去油脂中的這類雜質(zhì)，從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂深加工打下良好基礎(chǔ)。油脂經(jīng)過堿煉可提高質(zhì)量，增加其穩(wěn)定性，延長儲存期。但由于堿液除與脂肪酸等發(fā)生中和反應(yīng)外，還會與少量的甘三酯發(fā)生皂化反應(yīng)，生成甘油和肥皂，引起煉耗的增加。因此，必須選擇合適的油脂精煉工藝條件，以減少煉耗。

三、油脂精煉脫色工段
大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色，即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附，主要的工藝條件是溫度、時間、工作壓力和脫色劑的用量。選用脫色劑時要綜合考慮價格、活性碳和帶油率等因素。

四、油脂精煉脫臭工段
油脂精煉設(shè)備脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油三酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少，要實現(xiàn)好的脫臭效果，需要高溫、高真空等條件。根據(jù)油脂精煉設(shè)備運行過程中的蒸餾原理。升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行，是提高油脂精煉設(shè)備脫臭效果的有效手段。但在實際具體操作油脂精煉設(shè)備時，應(yīng)當詳細的考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問題。