花生一般含殼30-35%，花生仁中含油40-50%，花生榨油是用花生仁提取油脂。由于花生仁含油率高且屬軟質(zhì)油料，所以花生油榨油經(jīng)常采用二次壓榨法或預(yù)榨浸出法。

二次壓榨花生油榨油工藝流程：

二次壓榨花生油榨油工藝流程

1. 剝殼-清理

剝殼是使用剝殼機(jī)去除掉花生的外殼，花生剝殼要求仁中無(wú)殼(或含殼率低于2-4%)，殼中含仁率低于0.5%。目前普遍選用刀籠式剝殼、仁殼分離組合設(shè)備。而清理是使用磁選器、清理篩和去石機(jī)去除掉花生中的雜質(zhì)。

如果花生油榨油的原料是帶殼的花生，那么要優(yōu)良行剝殼，再進(jìn)行清理。如果原料是花生仁，那么只需要進(jìn)行清理就可以進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

2. 破碎

破碎是使用破碎機(jī)將花生仁的顆粒變小，增加花生仁的表面積，這樣出油的速度和產(chǎn)量都會(huì)增加。

3. 軋胚

花生仁質(zhì)地柔軟，一般不需軟化，有時(shí)只需經(jīng)適當(dāng)熱處理(調(diào)節(jié)水分)后即可軋胚。軋胚的作用是將花生粒壓成薄片，破壞花生的細(xì)胞組織，這樣花生油更容易從花生內(nèi)流出。另外，軋胚后花生薄片更容易傳遞溫度和濕度，這有利于提升蒸炒效果。用于熱榨，應(yīng)注意花生胚厚要小于0.5毫米，而軋胚中須防止粘輥。

4. 蒸炒

蒸炒用到的設(shè)備是蒸炒鍋，它可以通過(guò)蒸炒調(diào)節(jié)花生的溫度、濕度以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使花生達(dá)到預(yù)榨前的良好狀態(tài)，這樣可以提升預(yù)榨效果。蒸炒一般按熱榨時(shí)的入榨條件(水分1-2%,溫度130℃左右)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5. 預(yù)榨

花生仁含油量已達(dá)40-50%，因此國(guó)瑞油脂建議使用二次壓榨法榨花生油，這樣花生油提取率會(huì)高。二次壓榨法榨花生油要優(yōu)良行預(yù)榨，提取花生中約76%-78%的花生油，花生預(yù)榨時(shí)適當(dāng)增加水分(約為4%)和降低溫度(107-121℃)，有利于降低蛋白質(zhì)變性率。預(yù)榨后花生餅中殘油約12-14%，然后用壓榨提取出來(lái)。

6. 壓榨

壓榨可以提取出花生餅中的剩余油脂，用到的設(shè)備是花生榨油機(jī)。常用的花生榨油機(jī)是螺旋花生榨油機(jī)，通過(guò)榨螺的擠壓來(lái)榨花生油。榨油時(shí)榨油機(jī)的榨籠排油縫隙宜放寬、加長(zhǎng)，出油位置可適當(dāng)提前，但以不使進(jìn)料端冒油為限。螺旋花生榨油機(jī)榨膛內(nèi)徑不宜太大，榨螺軸結(jié)構(gòu)需要有利于軸向推料，嚴(yán)格防止仁胚在壓榨時(shí)粘結(jié)、隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。需要時(shí)可考慮摻餅壓榨，以增加螺旋花生榨油機(jī)榨膛壓力。

預(yù)榨浸出花生油榨油工藝流程：

預(yù)榨浸出花生油榨油工藝流程

預(yù)榨浸出花生油榨油工藝流程也需要?jiǎng)儦ぁ⑶謇?、破碎、軋胚、蒸炒以及預(yù)榨，和二次壓榨花生油榨油工藝流程一樣，預(yù)榨之后的操作就有區(qū)別，需要進(jìn)行花生油浸出和花生油精煉。

花生油浸出系統(tǒng)流程展示

預(yù)榨后的花生餅含油12-14%左右，預(yù)榨浸出法中要使用花生油浸出設(shè)備來(lái)提取出這些油脂?；ㄉ徒鲈O(shè)備可以通過(guò)溶劑萃取來(lái)提取出花生油。浸出后，花生餅粕中的殘油率在1%以下，這減少了花生油榨油過(guò)程中的油脂損失，增加了油脂產(chǎn)量。

浸出后的花生油還需要進(jìn)行精煉。精煉的目的是去除浸出后所得花生油中的雜質(zhì)，提升花生油的質(zhì)量和價(jià)值?；ㄉ途珶捁に嚵鞒贪撃z、脫酸、脫色以及脫臭四個(gè)工段，每一工段都可去除掉相應(yīng)的雜質(zhì)。精煉后的花生油符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以在市場(chǎng)上出售。（推薦閱讀：花生油精煉設(shè)備如何去除花生油中的雜質(zhì)?）

三種花生油精煉設(shè)備

國(guó)瑞油脂是油脂設(shè)備生產(chǎn)源頭廠家，在油脂設(shè)備生產(chǎn)制造設(shè)計(jì)方面有的十年的豐富經(jīng)驗(yàn)，可針對(duì)客戶需要處理的油料，有針對(duì)性的設(shè)計(jì)生產(chǎn)方案，提供全程建廠指導(dǎo)及交鑰匙工程。