浸出油廠降低溶劑消耗的措施

溶劑消耗簡稱溶耗，是反映浸出油廠生產(chǎn)技術(shù)水平高低的重要標志。浸出溶劑消耗分為不可避免和可避免兩部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、廢水含的溶劑和尾氣中帶走的溶劑量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶劑損耗量。下面是國瑞對浸出溶劑消耗來源和浸出油廠降低溶劑消耗措施的介紹。

浸出車間

浸出溶劑消耗主要來自五個方面：
1.浸出毛油帶出的溶劑
混合油經(jīng)過蒸發(fā)和汽提后，脫除jue大部分的溶劑，但仍有少量的溶劑殘留在毛油中，按規(guī)定一般要求毛油的總揮發(fā)物小于0.3%，而其中溶劑為500mg/kg以下，按出油率16%計算，每噸料帶走的溶劑為1000*16%*0.05%=0.08kg，當混合油的蒸發(fā)與汽提不完全時，毛油中的溶殘會增加，使浸出車間溶耗指標加大。
2.成品粕帶出的溶劑
由浸出器瀝干后的濕粕經(jīng)蒸脫機蒸脫、烘干、冷卻后，仍會有少量的溶劑殘留，正常要求成品粕溶劑殘留在700mg/kg以下，如按出粕率80%計算，由成品粕帶出的溶劑為1000*80%*0.07%=0.56kg，如蒸脫的效果不理想，同樣會增加溶耗指標。
3.廢水帶走溶劑
溶劑與水的混合液通過分水后，會有微量的溶劑留在水中，且隨著溫度的升高，溶劑在水中的溶解度會增加。
4.自由氣體帶走的溶劑
自由氣體是浸出車間各設(shè)備的冷凝器未凝氣體，主要包括由入浸物料帶入的空氣和未凝溶劑氣體、少量水分等。
5.跑冒滴漏消耗的溶劑
當浸出系統(tǒng)在正壓下運行時，設(shè)備的入孔、手孔、管道法蘭，視鏡、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位如軸封等處密封不良時，會有溶劑外泄，在開車期間由于設(shè)備故障、堵料等原因打開設(shè)備維修，也會造成溶劑大量外泄。因此保證系統(tǒng)負壓，較高的設(shè)備完好率是減少跑冒的關(guān)鍵。

浸出油廠降低溶劑消耗的措施：
1.物料浸出的濕粕含溶量控制
2.保證濕粕蒸脫的效果
3.改善混合油蒸發(fā)的效果
4.加強溶劑分水與廢水的蒸煮
5.完善自由氣中溶劑的回收
6.減少跑冒滴漏
7.保證溶劑的質(zhì)量

浸出溶劑損耗的成因較多，控制較為復(fù)雜，需要根據(jù)各浸出油廠的工藝設(shè)備的實際情況具體分析，制定相應(yīng)的方法。降低浸出溶劑損耗，應(yīng)加強浸出設(shè)備管理，保證設(shè)備的完好率與開車率，減少因停車拆卸設(shè)備而導(dǎo)致的溶劑泄漏損耗。