油脂精煉脫臭工藝

各種植物油脂都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q油脂脫臭。油脂脫臭可以改善油脂風(fēng)味，提高油脂煙點(diǎn)。

油脂臭味的來(lái)源：
1.油料含有的類脂物等在制油過(guò)程中轉(zhuǎn)入油脂。
2.油脂制取、儲(chǔ)藏過(guò)程中分解的物質(zhì)，如低分子醛、酮、酸、含硫化合物等。
3.在油脂加工過(guò)程中產(chǎn)生的氣味，如焦糊味、溶劑味、肥皂味、漂土味、氫化異味等。
4.天然油脂中的臭味組分。

油脂脫臭方法：
油脂脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。常用的油脂脫臭方法是真空汽提法，即采用高真空、高溫結(jié)合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。

油脂精煉脫臭設(shè)備

油脂精煉脫臭工藝分類：
1.間歇式脫臭
時(shí)間長(zhǎng)（8h）/耗蒸汽量大、熱能利用率低。間歇式脫臭工藝適用于產(chǎn)量小，加工多品種的食用油加工廠；保溫效果好；水蒸汽耗量大，熱量難以回收。
2.半連續(xù)脫臭
相當(dāng)于多層間歇脫臭器重疊組成而成，脫臭過(guò)程被分割為若干個(gè)獨(dú)立的單元，每層的液層降低。半連續(xù)式脫臭工藝主要流程為計(jì)量、脫氣、預(yù)熱、加熱、脫臭、冷卻。半連續(xù)式脫臭工藝的優(yōu)點(diǎn)是更換原料時(shí)間短；系統(tǒng)中殘留油脂少；油脂能快速流出；脫臭器外部管道少，待清洗少。半連續(xù)式脫臭工藝缺點(diǎn)是熱回收率較低；設(shè)備成本較高；蒸汽消耗量大。
3.連續(xù)式脫臭
形式很多，主要有層板式、填料式、水平淺盤式脫臭塔等。為防止油流短路，有的采用折流隔板強(qiáng)制導(dǎo)向裝置、蒙馬泵等。連續(xù)式脫臭工藝所需能量低，熱回收率高；設(shè)備內(nèi)有層疊的水蒸汽攪拌淺盤或水隔室的立式圓筒殼體結(jié)構(gòu)。

油脂脫臭工段操作流程：
1.脫臭前處理
2.汽提蒸汽處理
3.汽提脫臭
4.脂肪酸捕集
5.熱量回收
6.冷卻過(guò)濾
7.真空系統(tǒng)運(yùn)行