浸出車間安全操作規(guī)程

浸出制油使用的溶劑一般是“6”號溶劑油（正己烷），其閃點(diǎn)為-25℃，自燃點(diǎn)520℃，在空氣中的爆炸極限為1.2%-4.9%（體積比），火災(zāi)危害性很大，必須嚴(yán)格防火。浸出生產(chǎn)過程中，使用大量溶劑循環(huán)周轉(zhuǎn)，溶劑蒸汽會有泄露。當(dāng)溶劑蒸汽遇明火時(shí)，會立即燃燒?？諝庵械臐舛冗_(dá)到1.2%-4.9%時(shí)，就會引起爆炸?？諝庵械臐舛冗_(dá)到25-30克/升時(shí)，會使人中毒，嚴(yán)重的會導(dǎo)致死亡。油脂浸出所用溶劑大多易燃易爆，且溶劑具有一定的毒性，故浸出生產(chǎn)過程中存在一定的危險(xiǎn)性。因此，浸出車間對安全操作有特殊要求。以下是對浸出車間安全操作規(guī)程介紹。

浸出車間

浸出車間安全操作規(guī)程：
1.浸出車間嚴(yán)禁帶電檢修，更換電器設(shè)備和線路，電控檢修時(shí)應(yīng)懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。
2.在溶劑蒸汽濃度＞0.5%（體積）時(shí)，嚴(yán)禁打開防爆電器設(shè)備。
3.經(jīng)常巡查溶劑氣體釋放源（泵、管道閥門、法蘭、進(jìn)料口、水封池、尾氣等）是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)查明原因，盡快排除，恢復(fù)正常。
4.浸出車間含溶劑物料取樣化驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁打開含溶劑物料的設(shè)備或在密封口取樣。
5.浸出車間設(shè)備運(yùn)行中，操作工應(yīng)經(jīng)常注意檢查以下情況：
①設(shè)備是否運(yùn)行正常，傳動部件是否有異聲，傳動軸承是否發(fā)熱等。
②工藝指標(biāo)、儀表顯示、電器設(shè)備等是否正常。
③進(jìn)入車間物料和出車間成品是否合格。
④冷卻水溫度是否超過規(guī)定溫度，根據(jù)情況調(diào)整涼水塔停機(jī)。

6.有下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急措施并停機(jī)，組織人員檢查處理。
①突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門并及時(shí)打開安全水管，繼續(xù)供水。
②冷卻水源和供熱系統(tǒng)中斷或嚴(yán)重不足時(shí)。
③溶劑油、混合油嚴(yán)重泄露或車間溶劑蒸汽濃度過高時(shí)，溶劑損耗出現(xiàn)異常時(shí)。
④負(fù)載電流突然超過規(guī)定值或確定斷相運(yùn)行時(shí)。
⑤設(shè)備后部發(fā)生火花、高溫、燃燒或溶劑蒸汽后部爆炸時(shí)。
⑥機(jī)械設(shè)備部件發(fā)生磨擦、產(chǎn)生異常響聲或冒火時(shí)，機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障或危機(jī)電器安全時(shí)。
⑦主要控制冊儀量儀表、電器儀表失靈時(shí)。

7.在發(fā)生溶劑泄露事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)用蒸汽沖洗設(shè)備、地面及死角處：溶劑及蒸汽溢入非防爆區(qū)時(shí)，要采取緊急安全措施，嚴(yán)禁在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)明火、嚴(yán)禁啟動和關(guān)閉非防爆電器。

8.檢修浸出車間設(shè)備需動明火時(shí)，含溶劑油的設(shè)備、容器、管道等的清洗步驟：
①徹底清除設(shè)備、容器、管道內(nèi)的物料和殘?jiān)⑵渲糜诎踩珗鏊?br /> ②切斷、堵塞或封閉與溶劑庫相連或相通的管道，輸送或其它接觸點(diǎn)。
③向設(shè)備內(nèi)送入蒸汽清洗殘溶，蒸汽壓力0.25-0.4Mpa，通入時(shí)間要充足，以便把各部分的溶劑全部清除干凈，待設(shè)備冷卻后，再用蒸汽沖洗一便。
④為了實(shí)現(xiàn)安全，在維修浸出車間設(shè)備之前或大部分一次點(diǎn)火焊接之前，必須使用溶劑蒸汽濃度檢測儀進(jìn)行檢測，合格后在不小于4m的距離進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行明火作業(yè)。
⑤浸出車間設(shè)備更換或檢修完畢恢復(fù)運(yùn)行之前，應(yīng)檢查合格后方可開機(jī)運(yùn)行。