浸出法制油工藝特點(diǎn)

浸出油設(shè)備

浸出法制油工藝主要包括平轉(zhuǎn)浸出和環(huán)形浸出兩種浸出工藝。浸出法制油工藝的特點(diǎn)是出油率高，粕殘油低，成品粕及毛油質(zhì)量好。

浸出法制油工藝特點(diǎn)：
1、平轉(zhuǎn)浸出工藝
①平轉(zhuǎn)浸出器采用齒條傳動(dòng)，獨(dú)特的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低，功率小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音，維修費(fèi)用極低；
②進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來(lái)料量自動(dòng)調(diào)整閉風(fēng)器和主機(jī)的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)部形成微負(fù)壓，減少溶劑的泄漏；
③平轉(zhuǎn)浸出器的高料層轉(zhuǎn)格設(shè)計(jì)有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于提高毛油的質(zhì)量和減少蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢；
④平轉(zhuǎn)浸出器特地適應(yīng)各種預(yù)榨餅的浸出。

2、環(huán)形浸出工藝
①環(huán)形浸出器采用鏈條傳動(dòng)，新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音，維修費(fèi)用極低；
②環(huán)形浸出器進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來(lái)料量自動(dòng)調(diào)整主機(jī)的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于環(huán)形浸出器內(nèi)部形成微負(fù)壓，減少溶劑的泄漏；
③混合油循環(huán)原理設(shè)計(jì)有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過(guò)減少蒸發(fā)量達(dá)到節(jié)能的目的；
④環(huán)形浸出器的料層設(shè)計(jì)較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉(zhuǎn)，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過(guò)有效處理才能進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。

3、濕粕蒸脫工藝
①獨(dú)特的透汽盤設(shè)計(jì)，利于物料與蒸汽充分接觸，脫溶效果好，直接蒸汽用量少，二次蒸汽出口溫度低；
②預(yù)脫層和透汽層采用喇叭口卸料，封閉性好，直接汽層采用閉風(fēng)器自動(dòng)控制卸料，卸料均勻，料層穩(wěn)定，冷熱風(fēng)層采用本層控制本層的自動(dòng)料門卸料，均勻穩(wěn)定；
③出粕質(zhì)量穩(wěn)定，尿素酶活性達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，色澤淡黃均勻，無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，水分高低可調(diào)，溫度略高于室溫，可直接包裝；
④二次蒸汽出口有溶劑捕集器，通過(guò)進(jìn)口噴頭將新鮮溶劑噴成霧狀，充分捕集粕末后流入蒸脫機(jī)，無(wú)含有機(jī)物的廢水產(chǎn)生；

4、混合油蒸發(fā)工藝
①負(fù)壓蒸發(fā)工藝的應(yīng)用，使蒸脫機(jī)二次蒸汽的余熱利用成為可能，蒸汽噴射泵的廢氣補(bǔ)充，使第一蒸發(fā)器不需補(bǔ)充新鮮蒸汽；
②利用汽提塔的高溫出口毛油加熱一蒸出口混合油，提高二蒸的進(jìn)口溫度，進(jìn)一步節(jié)能；
③蒸發(fā)溫度低，毛油殘溶低，顏色淺，無(wú)磷脂析出，蒸發(fā)器、汽提塔不易結(jié)垢；
④臥式不銹鋼多管程冷凝器的使用，溶劑回收率高，冷凝器的配備面積減少，節(jié)省固定資產(chǎn)的投資；
⑤節(jié)能器的使用，可進(jìn)一步降低蒸脫冷凝器的負(fù)荷，提高新鮮溶劑的溫度和分水箱排放廢水的溫度，節(jié)省部分能量；
⑥蒸煮罐的使用可使排放的廢水中的溶劑含量達(dá)到低。

5、尾氣回收工藝
①薄膜不銹鋼填料式吸收塔、解析塔的使用，比表面積大，獨(dú)特的布液器設(shè)計(jì)使氣液兩相充分接觸，吸收率高，解析效果好，節(jié)省直接蒸汽；
②油-油換熱器的使用更節(jié)能；
③系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。