常見的葵花籽種類有兩種：食用葵和油葵。其中油葵的含油量在45-50%左右，屬于高含油量油料作物，常被用作生產(chǎn)葵花籽油的原料。如何生產(chǎn)葵花籽油？葵花籽油生產(chǎn)工藝流程又是什么？這是準(zhǔn)備生產(chǎn)葵花籽油的廠家急需了解的問題，那么就通過閱讀此文找尋答案吧。

兩種葵花籽油生產(chǎn)方式

生產(chǎn)葵花籽油的工藝方式有兩種：壓榨工藝和浸出工藝。壓榨工藝就是通過機(jī)械擠壓的方式從葵花籽中生產(chǎn)葵花籽油，而浸出工藝是利用油脂和溶劑相溶的原理從葵花籽餅粕中生產(chǎn)葵花籽油。而葵花籽油生產(chǎn)工藝流程因工藝方式的不同而不同。

壓榨法生產(chǎn)葵花籽油工藝流程

根據(jù)每天葵花籽處理量的大小，壓榨法生產(chǎn)葵花籽油的工藝流程分為簡(jiǎn)單和復(fù)雜兩種。如果每天葵花籽的處理量低于10噸，那么只需要蒸炒和壓榨就可以得到壓榨葵花籽油。如果葵花籽的日處理量在10噸以上，那么生產(chǎn)葵花籽油的工藝流程就復(fù)雜一些，包括預(yù)處理，預(yù)榨，和壓榨三部分。預(yù)處理部分包括清理，剝殼，軋胚和蒸炒等操作過程，主要目的是去除葵花籽中的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)葵花籽的溫度，濕度以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以提升葵花籽油生產(chǎn)效率，同時(shí)預(yù)處理還能避免設(shè)備損失，增加設(shè)備使用壽命。預(yù)處理后還需要預(yù)榨和壓榨兩道工序，之所以要進(jìn)行兩次壓榨，是因?yàn)榭ㄗ训暮土枯^高，兩次壓榨可以得到更多的葵花籽油。壓榨后，葵花籽餅粕內(nèi)的殘油率在7%左右。

葵花籽油預(yù)處理及壓榨設(shè)備

根據(jù)目前的國家食用油標(biāo)準(zhǔn)，壓榨后的葵花籽油可以直接使用。如果想繼續(xù)提升葵花籽油的質(zhì)量和價(jià)值，還可以再進(jìn)行脫蠟處理，以去除葵花籽油內(nèi)的蠟質(zhì)。您可以根據(jù)個(gè)人需要選擇具體的葵花籽油生產(chǎn)工藝流程。

浸出法生產(chǎn)葵花籽油工藝流程

如果每天葵花籽的處理量在20噸以上，那么河南國瑞建議您選擇浸出法生產(chǎn)葵花籽油，這樣可以減少油脂損失，獲取更多的葵花籽油和利潤收入。浸出法生產(chǎn)葵花籽油工藝流程包括預(yù)處理，預(yù)榨，浸出和精煉四部分。預(yù)處理的作用也是為了提升葵花籽油生產(chǎn)效率。因?yàn)榭ㄗ押土枯^高，所以先對(duì)葵花籽進(jìn)行預(yù)榨，取出一部分葵花籽油，然后將葵花籽餅粕輸送進(jìn)浸出車間。

葵花籽油浸出設(shè)備

浸出過程是浸出法生產(chǎn)葵花籽油工藝流程中重要的一步，它的目的是提取餅粕中的葵花籽油。葵花籽油浸出過程包括四步，葵花籽油浸出，濕粕脫溶，混合油處理以及溶劑回收。因?yàn)榻鲕囬g是全封閉的，葵花籽油浸出過程也是高度自動(dòng)化的，所以這四步并沒有明顯的先后順序，它們是在浸出車間中形成一個(gè)循環(huán)體系。浸出后，葵花籽餅粕內(nèi)的殘油率低于1%，這也是大部分客戶選擇浸出法生產(chǎn)葵花籽油的原因。

小型葵花籽油精煉車間

浸出后的毛葵花籽油和預(yù)榨后的毛葵花籽油一同送進(jìn)葵花籽油精煉車間，以去除葵花籽油中的各種雜質(zhì)，從而獲得符合國家標(biāo)準(zhǔn)的葵花籽油?？ㄗ延途珶掃^程包括脫膠，脫酸，脫色和脫臭。為了得到高質(zhì)量的葵花籽油，許多葵花籽油生產(chǎn)廠家還會(huì)選擇葵花籽油脫蠟設(shè)備做進(jìn)一步的加工處理。（相關(guān)閱讀：食用油精煉工藝）

您現(xiàn)在對(duì)如何生產(chǎn)葵花籽油和葵花籽油生產(chǎn)工藝流程是什么的問題是不是已經(jīng)很清晰了？您是不是也有了自己的葵花籽油生產(chǎn)計(jì)劃？如果您需要尋找有經(jīng)驗(yàn)值得信賴的葵花籽油生產(chǎn)設(shè)備制造商，可以和河南國瑞聯(lián)系。河南國瑞不僅有經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師團(tuán)隊(duì)來定制葵花籽油生產(chǎn)設(shè)備的報(bào)價(jià)，還有自己的設(shè)備生產(chǎn)工廠提供質(zhì)量有保障的的葵花籽油生產(chǎn)設(shè)備。有河南國瑞在，您的葵花籽油生產(chǎn)項(xiàng)目會(huì)更順利進(jìn)行，期待和您的合作。