冷榨花生油工藝

冷榨油設(shè)備

花生是含油率高的油料，通過二次壓榨即可將餅中殘油率降至6.5%?；ㄉ湔ゼ庸さ倪^程中溫度都要求在60℃以下，使冷榨油和餅的品質(zhì)得以保證。冷榨花生油工藝包括清選、烘干、脫紅衣、破碎、調(diào)質(zhì)、冷榨、過濾等工序。

冷榨花生油工藝流程

冷榨花生油工藝流程：
1、清選
清選的目的是除去原料花生仁中的各種雜質(zhì)，如：鐵塊、石塊、土塊、植物莖葉等，清選后的原料花生雜質(zhì)含量不得超過0.2%。
2、烘干
烘干是為了降低花生仁的水分，以便將紅衣脫去，紅衣的存在對花生蛋白的顏色和風(fēng)味有重大的影響，烘干后要求水分降低到4%以下。為減少蛋白質(zhì)的變性，須采用低溫烘干工藝，要求在干燥過程中原料溫度不得高于60℃。
3、脫紅衣
成熟的花生紅衣與籽仁之間的結(jié)合力和花生的含水量有關(guān)，水分到達(dá)某一數(shù)值時(shí)，結(jié)合力降至低。這時(shí)，花生仁受到一個(gè)很小的力便能將紅衣從籽仁上剝落。干法脫紅衣就是把花生干燥到一定程度后，利用膠質(zhì)的異步雙輥裝臵將紅衣從籽仁上剝落。然后根據(jù)紅衣和籽仁的比重差把它們分開。把干燥后冷卻到40℃的花生仁進(jìn)行脫紅衣。要求原料脫皮效率﹥98%。
4、破碎
花生是大顆粒油料，在調(diào)質(zhì)之前必須進(jìn)行破碎。破碎的目的是增大油料的表面積，利于軟化時(shí)溫度和水分的傳遞，軟化效率提高，以便提高出油率。花生破碎粒度為6-8瓣，粉末度控制在通過20目/in篩不超過5%。為了達(dá)到破碎的要求，必須控制破碎時(shí)花生的水分含量，花生的適宜破碎水分為7%-12%。
5、調(diào)質(zhì)
調(diào)質(zhì)是指在蒸炒開始是利用添加水分或噴入直接蒸汽的方法使物料達(dá)到優(yōu)的蒸炒開始水分，再將濕潤過的物料進(jìn)行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分達(dá)到7%，溫度為60℃。
6、冷榨
由于花生為含油率高的油料，一次壓榨會(huì)使餅中含油率過高，可利用二次壓榨將冷榨餅的含油從9%降至6.5%。冷榨制油采用螺旋榨油機(jī)，所不同的是改進(jìn)了前處理工藝，調(diào)整了榨油設(shè)備的工作狀態(tài)，使其適宜油料的冷榨要求。
7、過濾
過濾的目的是除去冷榨所得毛油中含有的餅渣，以便得到可供食用的冷榨花生油。壓榨毛油中餅渣的存在，對毛油的運(yùn)輸、暫存都產(chǎn)生不良影響，因此，必須在壓榨后及時(shí)將壓榨毛油中的餅渣分離出去。