油脂浸出工藝流程

油脂浸出是將油料料胚或預(yù)榨餅浸于選定的溶劑中，溶劑將油脂溶解出來(lái)，形成混合油，然后將混合油與固體殘?jiān)衿桑┓蛛x，混合油再進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑氣化蒸發(fā)與油脂分離，從而制得毛油。油脂浸出工藝具有出油效率高、粕的質(zhì)量好、加工成本低、生產(chǎn)條件好等優(yōu)點(diǎn)。

油脂浸出工藝流程包括溶劑浸出、濕粕脫溶、混合油分離、溶劑回收等工序。

油脂浸出工藝流程：
1、浸出工序
通過(guò)特定的油脂浸出設(shè)備，以合理的浸出方式，實(shí)現(xiàn)溶劑與料胚的充分接觸，從而達(dá)到提取油脂的目的。

按照油脂浸出方式的不同可以分為三種：
①浸泡式
料胚始終浸泡在溶劑中（或稀混合油）完成浸取的過(guò)程。
②滲濾式
溶劑與料胚的接觸過(guò)程始終為噴淋－滲透的狀態(tài)。
③浸泡、噴林混合式
先浸泡料胚，再噴淋滲透。

油脂浸出設(shè)備

油脂浸出設(shè)備包括固定柵底平轉(zhuǎn)浸出器和環(huán)形浸出器等。

2、濕粕脫溶
從浸出器出來(lái)的濕粕通常還含有20～40％的溶劑，必須將濕粕中的溶劑回收并將水分降低到一定水平（安全貯存水分）。

3、混合油蒸發(fā)
油脂與溶劑分離的原理：利用溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，將溶劑通過(guò)蒸發(fā)回收。

混合油預(yù)處理→混合油儲(chǔ)罐→第一蒸發(fā)器→第二蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油

①混合油的預(yù)處理
混合油首先經(jīng)過(guò)濾、離心等方法使其中的固體微小顆粒被分離除去。
②混合油的蒸發(fā)
混合油蒸發(fā)一般采用兩個(gè)串聯(lián)的長(zhǎng)管蒸發(fā)器。
③混合油汽提
混合油與水互不相溶，向混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽，同時(shí)在設(shè)備夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。當(dāng)直接蒸汽的蒸氣壓與溶劑的蒸氣壓之和與外界壓力平衡時(shí)，混合油即沸騰，從而降低了混合油的沸點(diǎn)。直接蒸汽帶著蒸餾出的溶劑蒸氣一起進(jìn)入冷凝
器冷凝，溶劑蒸氣冷凝后與水分開(kāi)，回收循環(huán)利用。

4、溶劑回收
混合油蒸發(fā)、汽提和濕粕脫溶蒸發(fā)出來(lái)的溶劑蒸氣，經(jīng)冷凝后，需要回收利用，以降低油脂浸出生產(chǎn)成本。

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