米糠膨化預(yù)處理工藝

米糠中油脂的含量約為14%～24%，是一種中低含油量的油料。和其它油料相比還具有以下特點：淀粉含量高，酶的種類多，易酸敗，不宜久存；含有磷脂、糠蠟等多種膠體物質(zhì)；密度小，顆粒細，粉末度大；品種多，組分變化大。鑒于米糠的上述物理特性，決定了米糠油生產(chǎn)工藝不能像大豆那樣直接采用一次浸出工藝，而是采用膨化浸出制油工藝，即在浸出之前對米糠進行膨化預(yù)處理。

米糠膨化機

米糠膨化預(yù)處理工藝流程：
①糠粞分離
米糠進入米糠膨化機前必須優(yōu)良行糠粞分離。因為米糠中若含有較多的碎米和粗糠殼等雜質(zhì)，會加快米糠膨化機的磨損，更重要的是碎米含有較多的淀粉，使米糠在膨化過程中形成不了適當(dāng)?shù)膲毫?，而且會使膨化物料結(jié)構(gòu)松散，達不到良好的膨化效果，極易增加浸出料的粉末度和干粕殘油，而影響米糠浸出效果。
②調(diào)質(zhì)
米糠的水分對米糠膨化機的效果有影響，它直接決定膨化后的彈性與塑性。米糠水分過高，物料彈性差，不能產(chǎn)生足夠的壓力和熱能適宜的破壞油細胞和酶；而水分過低，物料塑性差，會使膨化溫度過高，物料焦化，加深物料顏色，并易堵塞米糠膨化機，也不能產(chǎn)生良好的膨化物料。根據(jù)使用結(jié)果，米糠入膨化機前水分應(yīng)控制在11～13%為宜。
入機的溫度和環(huán)境溫度對膨化效果及產(chǎn)量也有一定的影響。對米糠進行預(yù)熱的膨化效果和產(chǎn)量都比未預(yù)熱米糠的要好。夏季的膨化機產(chǎn)量要比冬季時高20%左右，這是由于室溫較高使膨化機達到正常工作的預(yù)熱時間較短。
③膨化
米糠膨化即利用膨化機的不等距非標準螺旋系統(tǒng)的擠壓推進，米糠間隙中的氣體被擠出，并迅速被物料填充，米糠受剪切作用而產(chǎn)生回流，使機膛內(nèi)的壓力增大，隨著螺旋與機膛間的摩擦使米糠的晶體達到充分混合、擠壓、加熱、膠合、糊化而產(chǎn)生組織變化，脂肪層結(jié)構(gòu)遭到破壞；同時機械能轉(zhuǎn)化為熱能，機膛內(nèi)溫度很快升高到125℃左右，有效的鈍化了米糠中的各種酶的活性，破壞了脂肪層結(jié)構(gòu)；米糠被擠壓到出口處時，淀粉、蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為粘性狀態(tài)，壓力由高壓瞬間變?yōu)槌?，造成水分迅速地從組織結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)出來，使其內(nèi)部形成無數(shù)的微孔結(jié)構(gòu)，冷卻干燥后，米糠即膨化成型。
④冷卻
從膨化機出來的米糠，由于溫度較高，汽化水分并未完全揮發(fā)，必須采用自然冷卻或強制冷卻，方可使其成為具有一定性能和強度的良好膨化物料。如果未經(jīng)完全冷卻直接貯存，將會增加膨化物料的粉末度，并易發(fā)生霉變，酸價上升。冷卻后的膨化米糠大大減少了糠粉的含量?？贩酆窟^高會產(chǎn)生霧沫并降低精煉米糠油產(chǎn)量，糠粉還會沉淀在油罐中，損壞如離心機、熱交換機、油泵等設(shè)備。

米糠膨化預(yù)處理工藝的特點：
①通過膨化處理，可以使粉末狀的米糠膨化成多孔、透氣性較好的柱狀結(jié)構(gòu)，使米糠的密度加大(米糠膨化后的密度為500kg/m3左右)，溶劑的滲透速度加快，在浸出過程中利于溶劑的滲透，降低糠粕殘油。
②米糠膨化處理，還可以使米糠中的解脂酶被充分鈍化，失去活性，使米糠在保存過程中不易酸敗，延長了米糠的保鮮期，大大降低了浸出毛油的酸值，有效地提高了米糠浸出毛油的質(zhì)量。

因此，米糠經(jīng)過膨化后，不僅能夠提高產(chǎn)量(浸出膨化米糠比米糠直接浸出可使浸出能力提高25%～35%)，還可以改善物料的浸出特性，提高溶劑在物料中的滲透速度，在后道加工工序中能夠節(jié)約能源，降低濕粕含溶量，提高混合油濃度，增強蒸脫機和蒸發(fā)器的脫溶能力，降低各種消耗，提高米糠的出油率。