油料擠壓膨化機的操作技術要點

2017-03-20
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油料擠壓膨化機主要用于各種油料浸出前的預處理和各種預榨餅浸出前的處理，可提高產(chǎn)量30%—50%，并且能改善產(chǎn)品質量，降低粕中殘油，減少能耗。

膨化機

一、油料擠壓膨化機操作方法
〖啟動〗
1.檢查模板或液壓環(huán)模系統(tǒng)可靠地緊固在擠壓膨化機上后，適當打開蒸汽注射閥和機筒夾套加熱蒸汽閥，對主機進行預熱，預熱到80℃左右。
2.啟動油料擠壓膨化機，然后啟動螺旋定量喂料器，調節(jié)控制柜上的頻率調節(jié)旋鈕，開始慢慢加料，但頻率必須大于8Hz，否則容易造成電機和變頻器損壞。當磁選溜槽中有料流下時，要適當開大蒸汽閥，防止干料堵塞，造成塞車。
3.當模板或模頭處有軟濕物料出來時，應適當調快喂料頻率，并隨之調節(jié)蒸汽流量，使擠出的膨化物達到滿意的膨化效果。在這過程中要密切注意主驅動電機上電流表所顯示的電流值，以免主驅動電機超負荷。
4.液壓模頭的調節(jié)。
液壓模頭可以更方便快捷地調節(jié)模頭間隙從而控制出料量的大小。液壓控制系統(tǒng)的換向閥手柄具有開、關和保壓三個位置，當模頭間隙調節(jié)好后，將手柄放置于中間位置，即可停掉油泵電機，模頭間隙將保持此位置。
液壓模頭按下面方法調節(jié)。
（1）按控制箱上的啟動按鈕，啟動液壓泵的電機。
（2）把換向手柄扳至中間位置，調節(jié)閥組底座上的減壓閥，直至壓力至8—12MPa。
（3）切換換向手柄位置，使模頭進行打開、關閉、停止操作，檢查管路是否有泄漏。
（4）調節(jié)到所需要模頭間隙后，把換向手柄扳至中間位置并關閉電機，液壓缸將自動鎖定。
要改變模頭間隙，需重新啟動電機。把換向手柄扳至關閉位置，減小間隙；把換向手柄扳至打開位置，增加間隙。
5.膨化效果好壞的判斷。
（1）膨化料的直徑應為模孔直徑的1.2—1.4倍。
（2）膨化料在剛出?？讜r應表面有油滲出，但很快又被吸回。
（3）膨化料應有一定的韌性，并且疏松，表面多裂紋。
（4）膨化料用手掰開時端面應松散，無明顯白色粘連情況。
〖調整〗
1.逐步將喂料量增加到要求的產(chǎn)量。
2.根據(jù)擠出膨化物的情況和主驅動電機的負荷情況調整噴入的蒸汽量，以便獲得佳的膨化效果和小的電機負荷。
3.根據(jù)產(chǎn)量和膨化效果調整?？讛?shù)量或液壓模頭間隙大小。
〖運行〗
當產(chǎn)量、膨化效果和電機負荷達到佳值時，保持這一狀態(tài)運行，但要隨時觀察油料擠壓膨化機的運行情況，并及時調喂料量、蒸汽噴入量等參數(shù)，使油料擠壓膨化機始終保持在佳狀態(tài)運行。
二、使用油料擠壓膨化機應注意的事項
1.嚴禁頻繁啟動膨化機主電機，兩次啟動間隔必須大于15分鐘，否則容易造成控制柜和電機燒毀。
2.喂料頻率嚴禁低于5Hz長時間工作，否則會造成變頻器和喂料電機燒毀。
3.喂料時必須同時通入足夠的蒸汽，否則會造成膨化機堵塞。膨化機堵塞后要先打開出口模板，在繼續(xù)通入蒸汽的條件下，手動盤車，在確定電機能帶動的情況下，啟動主電機，將堵塞的物料排出。否則，需將出口段機筒拆開。
4.嚴禁鐵塊、石塊等硬物進入膨化機，否則會造成螺旋和剪切銷的損壞。雖然膨化機入口處隨機配有磁選器，但在物料沖擊下不能保證全部鐵塊被截留，因此在前處理過程中要注意去鐵、去石，并每班定時清理磁選器。
5.嚴禁有麻繩和草梗等進入膨化機，否則會造成麻繩或草梗纏繞在螺旋和剪切銷上，不能正常進料，同時還會造成?？锥氯绊懏a(chǎn)量。
6.每班定期檢查主機軸承箱潤滑油液位，如不足要及時補充，潤滑油液位不低于軸承箱1/2處，并按要求及時更換潤滑油，否則會造成軸承損壞。
7.比重太小的物料會造成膨化機不能很好地進料，因此產(chǎn)量會降低很多。
三、油料擠壓膨化機的維護與保養(yǎng)
1.清理。
如果要徹底清理油料擠壓膨化機，可在模板內(nèi)插入一盲板，封閉所有的孔，將模板裝到機筒上，啟動主驅動電機，向機筒內(nèi)注入水直到注滿機筒，再向機筒內(nèi)注入蒸汽，將水燒開。機筒內(nèi)多余的水會從止推軸承和喂料斗間的檢查孔流出，應采取措施把溢流出的水收集起來倒入下水道。如此沸騰10—30分鐘后，軸與機筒就已清理干凈了。關閉水和蒸汽，停主機，打開模板，取下蓋板，再啟動膨化機，由進料口加凈水沖洗，直到流出凈水（注意出水的收集），清洗干凈后在裝上模板前，要實現(xiàn)所有異物和盲板都已從模板取出，以免發(fā)生危險。
2.軸承箱潤滑及維護。
每班檢查一次油料擠壓膨化機的軸承箱中潤滑油液位，當潤滑油不足時應及時加注N32機油。
潤滑油需要定期更換。第一次更換時間為工作500小時后；第二次更換時間為工作2000小時后；以后每工作8000小時更換一次。如果發(fā)現(xiàn)軸承箱有漏油現(xiàn)象，應及時更換其骨架油封和密封圈。需要注意的是，當更換軸承箱軸承或調整軸承軸向間隙時，其原則是要將軸承的軸向鎖緊螺母鎖緊，但要實現(xiàn)軸承箱主軸轉動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。
3.檢查螺旋和襯套的磨損情況。
當設備導致產(chǎn)量困難或膨化效果不甚滿意時，應按下列步驟檢查螺旋和襯套的磨損情況。從油料擠出機上拆下模板，測量末端螺旋外緣和襯套間的間隙，新設備的這一間隙為3—3.5mm。當這一間隙達到約16mm時，視螺旋套和缸筒的磨損情況，將磨損嚴重的零件更換掉。另外，機筒上噴入機筒蒸汽處也應定期檢查，看螺旋軸是否被蒸汽沖蝕。