2016-12-05
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影響浸出的因素
浸出車間
影響浸出的因素：
一、料坯的性質(zhì)
1.料坯內(nèi)部結構：
料坯內(nèi)油料細胞破壞的程度；料坯的多孔性；膨化顆粒餅坯粒。
2.油料料坯的外部結構：
料坯的表面積；料坯的容重；料層高度；粉末度。
3.料坯的組份：
含油率；含其它物質(zhì)的性能；料的可塑性能。
4.油料料坯含水量：
①水分高；溶劑溶解油脂能力降低，水分排斥溶劑滲透，尤其表面水分游離水影響更大。
②水分過高，料坯粘結性大，造成溶劑滲透不均勻,
③水分極高時，料坯吸水膨脹，粘結成塊；浸出器不落料，輸送設備嚴重阻塞。
④水分低時，坯易粉碎，產(chǎn)生粉末，阻礙溶劑滲透。
⑤浸出的適宜水分：油料和浸出器不同，浸出適宜水分不同。
| 油料 | 浸出罐 | 平轉浸出器 | 環(huán)形浸出器 |
| 餅 | 9%-12% | 10%-12% | 12%-13% |
| 生坯 | 7%-8% | 8%-9% | 10%-11% |
| 膨化料 | -- | 9%-11% | 11%-12% |
①料坯厚度大，組織結構破壞程度??；
②料坯厚，浸出路徑長，粕殘油會升高；
③坯薄生產(chǎn)能力降低；
④坯薄粉末度大；薄坯在輸送過程中將造成粉末度增加。
二、浸出溫度
1.浸出溫度高，增加分子擴散；
2.溫度升高，分子的內(nèi)聚力減?。?br /> 3.溫度升高，浸出速率加快；
4.浸出溫度是有限的。
三、溶劑及混合油
1.溶劑的選擇
2.溶劑的用量
①溶劑用量與浸出形式有關；②溶劑用量與物料有關。
3.混合油濃度
①混合油濃度小，浸出速度快；②混合油濃度高，利于浸出工藝生產(chǎn)；
保證粕殘油，提高混合油濃度的措施：
A、料坯和溶劑逆流浸出
B、減小溶劑比
C、充分使每級浸出達到動態(tài)平衡
4.溶劑和混合油的滲透
①滲透量大，有利于加速浸出過程；②滲透量是有限制的。
影響滲透量的因素：
料坯的粉末度；粉末度大，滲透降低；物料含水量；高水分溶劑浸泡時易成團；料粒厚度； 空隙大，滲透速率大；料坯層高度；料層高，滲透率降低。
④增加滲透量的措施：
增加溶劑比；增加循環(huán)量；減少假底的阻塞現(xiàn)象。
5.溶劑和混合油的噴淋和滴干形式
平轉浸出器
1.浸出時間與粕殘油的關系
2.影響浸出時間的因素：料結構、溫度。
3.浸出時間的確定與油料和浸出設備有關。
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浸出設備常見故障及日常維護
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