常見油料的榨油工藝

榨油設(shè)備

榨油工藝過程主要屬于物理變化。榨油工藝是將原料進行清選，油料經(jīng)去雜、去石后進行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，榨油過程中添加炒籽，經(jīng)榨油設(shè)備榨制后，采用高科技天然過濾提純技術(shù)而制成的。下面是榨油機廠家國瑞對常見油料榨油工藝過程的介紹。

榨油工藝流程

常見油料的榨油工藝：
1、花生榨油工藝
花生榨油工藝流程如下：
花生仁→清理→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨

花生榨油工藝操作說明：
花生屬于含油較高的油料，含油率已達40-50%。清雜時用規(guī)格10目/英寸的篩網(wǎng)篩選，使其含雜質(zhì)不超過0.1%，再經(jīng)破碎機破碎，破碎程度達4-6瓣，再經(jīng)軋胚，然后進入蒸炒使其水份含量達1-2%，溫度達120-130度時方可進行壓榨。

2、棉籽榨油工藝
棉籽榨油工藝流程如下：
①炒籽：一般鍋內(nèi)放1/4～1/3的容量，炒得均勻，勤翻翻透，火力不能太大，以免殼發(fā)焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使熱蒸汽散失，冷后便于過篩清理。
②過篩：用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質(zhì)。
③磨碾：磨時下料要少，要勻而不斷流，磨子速度適當(dāng)?shù)乜?，使棉籽易于破碎?br /> ④加水：隨碾輥環(huán)槽灑水，碾磨時，一邊灑水，一面翻籽，使坯吃水均勻，碾磨一致，約碾20分鐘，直至細坯不成團。
⑤蒸坯：粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶內(nèi)透氣均勻，坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形，受熱均勻，蒸鍋水位保持一致，蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要勻。
⑥包餅：包餅應(yīng)掌握分散包餅，要快，要包裝平緊，上榨要集中和快。單圈薄餅，壓榨后厚約2厘米左右，應(yīng)盡量縮短時間，防止坯中熱量的散失。
⑦壓榨：初榨時餅對正，調(diào)整圈與圈的距離，以免餅打得凹凸不平。加尖時，要直到油流不成線為止。油線斷時，再空榨2小時才能松榨。
⑧澄清過濾：壓榨出來的毛油雜質(zhì)很多。應(yīng)很快冷卻，靜置一段時間再過濾，以免色澤加深，增加煉油損耗。

3、芝麻榨油工藝
芝麻屬于含油量較高的油料，油脂含量已達45-63%左右，榨油設(shè)備壓榨芝麻一般以熱榨為主。

芝麻榨油工藝流程如下：
芝麻-清理-軟化-軋胚-蒸炒-壓榨

芝麻榨油工藝操作說明：
芝麻也可以經(jīng)篩選清雜后，用平底或圓筒炒鍋進行烘炒，烘炒后直接進入榨油設(shè)備進行壓榨，芝麻在烘炒時，要掌握好火力。溫度過高，會使芝麻變黑，餅有焦苦味，一般入榨控制在110-120度左右。開始入榨時，要求下料慢一些，等榨油設(shè)備榨膛溫度升至80度左右時，方可進行正常壓榨。調(diào)整出餅厚度控制在1.5-2毫料左右。

芝麻含水分的高低直接影響榨油設(shè)備的使用效果，下面我們根據(jù)用戶使用的經(jīng)驗判斷油料含水分是否合適，若餅軟而無力，油中泡沫多，則說明油料中含水分太多，若餅松散不成形有焦味，則說明油料中含水分少，必須及時調(diào)節(jié)入榨水分，以達到壓榨佳效果，再者芝麻屬含油較高的油料，所以在壓榨時應(yīng)降低榨同的轉(zhuǎn)速（一般28-30轉(zhuǎn)/分），以延長油料的壓榨時間，使油充分流出來。