在大豆油及其副產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，浸出工藝是較為為重要的環(huán)節(jié)，浸出效果的好與壞直接影響著整個工藝的質(zhì)量與生產(chǎn)成果的成功與否，因此，把控好影響大豆浸出效果的幾個關(guān)鍵因素，便可以掌握如何提高大豆油出油率。

提高大豆油出油率方法

大豆出油率較低，一般情況下可采用預(yù)榨浸出法和一次浸出法制取大豆油。接下來，國瑞以預(yù)榨浸出法制取大豆油為例，從預(yù)處理過程和浸出過程為您詳細(xì)解讀提高大豆出油率的方法。

預(yù)處理過程

1. 把控好大豆料胚厚度

在大豆的預(yù)處理過程中，軋坯過程是很關(guān)鍵的一步。大豆經(jīng)過軋坯后，若胚片太薄，會造成胚料中粉末過多，胚料浸出時溶劑滲透不好，不利于油料浸出；若胚片太厚，對大豆的細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞不夠，出油路程長且不利于浸出，降低出油率，亦增加后工段粕餅脫溶和水分調(diào)節(jié)難度，影響浸出效果。東盈工程師經(jīng)過反復(fù)實驗，得出了料胚的厚度控制在0.25～0.35mm為宜，如此可以提高大豆油后續(xù)浸出時的出油率。

軋胚機和膨化機

2. 膨化效果

膨化過程是指在高溫高壓蒸汽的情況下，大豆胚片在有限的空間的機膛內(nèi)受強烈混合、加熱、擠壓、膠合、糊化作用，從而產(chǎn)生組織結(jié)構(gòu)上的變化的過程。在此過程中，胚片細(xì)胞組織被破壞，內(nèi)部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游離油脂，粒度及機械強度增大，在浸出時溶劑對料層的滲透性大為改善，浸出速率提高，浸出時間縮短，因此可使大豆油的浸出率增加20%以上。因此，膨化的過程相當(dāng)重要，如果膨化過程因膨化條件沒達(dá)標(biāo)而影響料胚進入浸出器的狀態(tài)，從而影響大豆最終的浸出效果；如果膨化過程進展的好，那么便可以大大提高大豆油出油率。

1. 料液比

料液比即單位時間內(nèi)被浸料胚與所用溶劑的比，是影響混合油濃度的另外一個因素。如果溶劑量加少造成浸出脫油不完全，豆粕殘油高，會直接影響大都有的浸出率，也會導(dǎo)致餅粕產(chǎn)品的指標(biāo)不合格；如果溶劑量比較大，雖然有利于料胚浸出，可保證浸出效果，但混合油溶劑比例大，會增加后工段的工作量，增加能量損耗和成本。因此，料液比不能過低也不能過高，比例要適中，適宜控制 在1:0.8～1.（4 W:W）。

大豆油浸出設(shè)備

2. 料胚高度

料胚高度是指在產(chǎn)量相等的條件下，浸出器料斗越高，料胚浸出時間越長，有利于降低豆粕的殘油，提高大豆油出油率，但也不是料位越高越好，如果料位太高，會造成底部的料胚受力太大而粉碎，增大粉末度；也會因為料位太滿，胚被噴淋管的溶劑或混合油沖至溢流到集油斗，如果操作不當(dāng)，會堵塞油泵和噴淋管。料胚高度要根據(jù)生產(chǎn)需求以及浸出器的選用來選擇。具體高度的規(guī)定，要根據(jù)實際生產(chǎn)廠家的條件要求來計算。

除此之外，掌控好浸出時間和浸出溫度也是提高大豆出油率的方法。推薦閱讀：（影響浸出粕殘油量高低的因素有哪些？）。東盈工程師可根據(jù)客戶需求提供大豆油浸出解決方案，致力于提高其浸出率，降低油脂損耗，力求保障客戶利益較大化的實現(xiàn)。