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食用油成套設(shè)備
技術(shù)支持
食用油精煉設(shè)備/食用油精煉工藝
2017-02-14- 技術(shù)支持
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我公司生產(chǎn)的食用油精煉設(shè)備齊全，有山茶籽油，菜籽油，花生油，玉米油等，還提供大中小型精煉生產(chǎn)線(xiàn)，如果您對(duì)設(shè)備有要求，也可以選擇加工定制。
食用油精煉的目的：使植物油適合人體消費(fèi)。
精煉：植物油的精煉是bi需的，為了獲得人體消費(fèi)的要求，成品油在顏色、口味、氣味和穩(wěn)定性上都要實(shí)現(xiàn)要求?！ ?br />
精煉形式：
食用油精煉方法
1.化學(xué)精煉法
采用化學(xué)精煉，在中和工序中加入堿能夠除去游離脂肪酸、大部分的磷脂和其他雜質(zhì)。
2.物理精煉法
采用物理精煉，游離脂肪酸被蒸汽汽提而除去。物理精煉的重要好處是油的得率高，化學(xué)物質(zhì)和水的使用量減少，減少大約90%的量。選擇化學(xué)精煉和物理精煉取決于許多因素，例如：毛油的品質(zhì)和酸性物質(zhì)，如何除去皂腳，以及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境要求等。
化學(xué)精煉包括：
1.脫膠 2.中和 3.脫蠟和冬化 4.脫色 5.脫臭
物理精煉包括：
1.脫膠 2.脫色 3.脫臭
食用油精煉工藝：
棕櫚油精煉流程
脫膠：脫膠過(guò)程是在高溫或低溫條件下脫除油中溶解的磷脂以及粘膠性物質(zhì)，使它們能夠溶于水相而被除去。采用高效的強(qiáng)酸（磷酸）能促進(jìn)加速脫膠過(guò)程?！ ?br /> 水化過(guò)的磷脂能夠隨加入的水一起除去（水化脫膠），非水化磷脂很難除去，只能用濃酸處理使其轉(zhuǎn)變后才能除去（酸脫膠）。脫膠用的水和酸根據(jù)油的品種來(lái)選擇?！ ?br />
中和：中和是通過(guò)向脫膠油中加入氫氧化鈉（NaOH）使油中游離脂肪酸、磷脂和大部分的色素物形成皂化物而離心分離，從而達(dá)到脫酸目的。一般來(lái)講，中和過(guò)程包括三步，中和皂的分離和水洗，以及真空干燥?！ ?br />
油品不同和初始游離脂肪酸含量的不同確定NaOH的濃度和中和反應(yīng)溫度。游離脂肪酸的含量高，加入氫氧化鈉的濃度也較高，這樣可以避免乳化反應(yīng)的發(fā)生。中和的混合物（皂腳）通過(guò)離心分離機(jī)（初級(jí)離心分離）從油中分離，然后再經(jīng)過(guò)水洗離心分離（二次離心分離）除去水，后經(jīng)真空干燥?！ ?br />
水洗主要除去油中殘留的皂化物?！ ?br />
真空干燥除去水洗分離水之后油中殘留的水分?！?br />
脫蠟一冬化：脫蠟和冬化用于除去在冷凍溫度下油中通常會(huì)產(chǎn)生霧蒙狀的少量固體物質(zhì)。這些固態(tài)物質(zhì)主要是飽和甘三酯（硬脂）或蠟質(zhì)（脂肪醇類(lèi)脂或油中溶解的少量脂肪酸）。這種工序主要適用于葵花籽油，玉米油、紅花油的精煉，由于它們所含蠟質(zhì)成分比其它食用油高（100¡1000ppm油）?！?br />
處理這類(lèi)油時(shí)先把油慢慢冷卻下來(lái)，并且在低溫下（5～10℃）保持很長(zhǎng)時(shí)間（至少6個(gè)小時(shí)）為了讓蠟質(zhì)結(jié)晶。為了便于結(jié)晶和利于過(guò)濾，通常添加助濾劑，為蠟質(zhì)含量的0.1％，逐漸冷卻有助于促進(jìn)過(guò)濾晶體的形成和穩(wěn)定，過(guò)濾晶體逐漸成長(zhǎng)并形成很好的結(jié)晶，這樣確保了硬脂和蠟質(zhì)比較容易經(jīng)過(guò)濾而被除去。在過(guò)濾之前，油溫通常升高到大約15-18℃使油粘度降低便于過(guò)濾?！ ?br />
脫蠟也可以使用離心機(jī)交替進(jìn)行。在這個(gè)過(guò)程中，中和油先被冷卻下來(lái)然后進(jìn)入結(jié)晶器，蠟質(zhì)在結(jié)晶器中聚集。經(jīng)過(guò)一段保留時(shí)間后，油被加熱泵入離心機(jī)進(jìn)行分離?！?br />
脫色：脫色主要除去油中的大部分色素類(lèi)物質(zhì)，包括膠質(zhì)和微量的皂化物以及其它雜質(zhì)成分。在真空下，90-110℃下加入適量脫色白土攪拌，可以除去油中存在的大多數(shù)物質(zhì)。白土的添加量根據(jù)原油和成品油的品質(zhì)不同大致為0.8-2.0％?！ ?br />
油中的白土，經(jīng)過(guò)一臺(tái)密封的葉片式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾而被分離。過(guò)濾過(guò)的油再經(jīng)過(guò)拋光過(guò)濾機(jī)除去d次過(guò)濾后油中殘留的微量白土顆粒。這一步拋光過(guò)濾是比較重要的，因?yàn)榫珶捄蟮某善酚椭腥艉袣埩舭淄廖⒘?huì)降低油的氧化穩(wěn)定性。過(guò)濾后的廢白土中通常含有殘油含量大約在20-40％左右，這些殘油就是油精煉過(guò)程中的主要的損耗。
脫臭：脫臭通常是食用油精煉的后一步。脫臭工段主要是在真空下和高溫下通過(guò)蒸汽汽提作用除去油中的臭味性物質(zhì)。這些有臭味的物質(zhì)通常是指醛類(lèi)、酮類(lèi)、過(guò)氧化物和其它有機(jī)物等。脫臭可看作是多步進(jìn)行的，主要是析氣、加熱、脫酸、脫臭和油的冷卻這幾步。主要有三種脫臭方式：間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式。
食用油精煉的目的：使植物油適合人體消費(fèi)。
精煉：植物油的精煉是bi需的，為了獲得人體消費(fèi)的要求，成品油在顏色、口味、氣味和穩(wěn)定性上都要實(shí)現(xiàn)要求?！ ?br />
精煉形式：
食用油精煉方法
1.化學(xué)精煉法
采用化學(xué)精煉，在中和工序中加入堿能夠除去游離脂肪酸、大部分的磷脂和其他雜質(zhì)。
2.物理精煉法
采用物理精煉，游離脂肪酸被蒸汽汽提而除去。物理精煉的重要好處是油的得率高，化學(xué)物質(zhì)和水的使用量減少，減少大約90%的量。選擇化學(xué)精煉和物理精煉取決于許多因素，例如：毛油的品質(zhì)和酸性物質(zhì)，如何除去皂腳，以及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境要求等。
化學(xué)精煉包括：
1.脫膠 2.中和 3.脫蠟和冬化 4.脫色 5.脫臭
物理精煉包括：
1.脫膠 2.脫色 3.脫臭
食用油精煉工藝：
棕櫚油精煉流程
脫膠：脫膠過(guò)程是在高溫或低溫條件下脫除油中溶解的磷脂以及粘膠性物質(zhì)，使它們能夠溶于水相而被除去。采用高效的強(qiáng)酸（磷酸）能促進(jìn)加速脫膠過(guò)程?！ ?br /> 水化過(guò)的磷脂能夠隨加入的水一起除去（水化脫膠），非水化磷脂很難除去，只能用濃酸處理使其轉(zhuǎn)變后才能除去（酸脫膠）。脫膠用的水和酸根據(jù)油的品種來(lái)選擇?！ ?br />
中和：中和是通過(guò)向脫膠油中加入氫氧化鈉（NaOH）使油中游離脂肪酸、磷脂和大部分的色素物形成皂化物而離心分離，從而達(dá)到脫酸目的。一般來(lái)講，中和過(guò)程包括三步，中和皂的分離和水洗，以及真空干燥?！ ?br />
油品不同和初始游離脂肪酸含量的不同確定NaOH的濃度和中和反應(yīng)溫度。游離脂肪酸的含量高，加入氫氧化鈉的濃度也較高，這樣可以避免乳化反應(yīng)的發(fā)生。中和的混合物（皂腳）通過(guò)離心分離機(jī)（初級(jí)離心分離）從油中分離，然后再經(jīng)過(guò)水洗離心分離（二次離心分離）除去水，后經(jīng)真空干燥?！ ?br />
水洗主要除去油中殘留的皂化物?！ ?br />
真空干燥除去水洗分離水之后油中殘留的水分?！?br />
脫蠟一冬化：脫蠟和冬化用于除去在冷凍溫度下油中通常會(huì)產(chǎn)生霧蒙狀的少量固體物質(zhì)。這些固態(tài)物質(zhì)主要是飽和甘三酯（硬脂）或蠟質(zhì)（脂肪醇類(lèi)脂或油中溶解的少量脂肪酸）。這種工序主要適用于葵花籽油，玉米油、紅花油的精煉，由于它們所含蠟質(zhì)成分比其它食用油高（100¡1000ppm油）?！?br />
處理這類(lèi)油時(shí)先把油慢慢冷卻下來(lái)，并且在低溫下（5～10℃）保持很長(zhǎng)時(shí)間（至少6個(gè)小時(shí)）為了讓蠟質(zhì)結(jié)晶。為了便于結(jié)晶和利于過(guò)濾，通常添加助濾劑，為蠟質(zhì)含量的0.1％，逐漸冷卻有助于促進(jìn)過(guò)濾晶體的形成和穩(wěn)定，過(guò)濾晶體逐漸成長(zhǎng)并形成很好的結(jié)晶，這樣確保了硬脂和蠟質(zhì)比較容易經(jīng)過(guò)濾而被除去。在過(guò)濾之前，油溫通常升高到大約15-18℃使油粘度降低便于過(guò)濾?！ ?br />
脫蠟也可以使用離心機(jī)交替進(jìn)行。在這個(gè)過(guò)程中，中和油先被冷卻下來(lái)然后進(jìn)入結(jié)晶器，蠟質(zhì)在結(jié)晶器中聚集。經(jīng)過(guò)一段保留時(shí)間后，油被加熱泵入離心機(jī)進(jìn)行分離?！?br />
脫色：脫色主要除去油中的大部分色素類(lèi)物質(zhì)，包括膠質(zhì)和微量的皂化物以及其它雜質(zhì)成分。在真空下，90-110℃下加入適量脫色白土攪拌，可以除去油中存在的大多數(shù)物質(zhì)。白土的添加量根據(jù)原油和成品油的品質(zhì)不同大致為0.8-2.0％?！ ?br />
油中的白土，經(jīng)過(guò)一臺(tái)密封的葉片式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾而被分離。過(guò)濾過(guò)的油再經(jīng)過(guò)拋光過(guò)濾機(jī)除去d次過(guò)濾后油中殘留的微量白土顆粒。這一步拋光過(guò)濾是比較重要的，因?yàn)榫珶捄蟮某善酚椭腥艉袣埩舭淄廖⒘?huì)降低油的氧化穩(wěn)定性。過(guò)濾后的廢白土中通常含有殘油含量大約在20-40％左右，這些殘油就是油精煉過(guò)程中的主要的損耗。
脫臭：脫臭通常是食用油精煉的后一步。脫臭工段主要是在真空下和高溫下通過(guò)蒸汽汽提作用除去油中的臭味性物質(zhì)。這些有臭味的物質(zhì)通常是指醛類(lèi)、酮類(lèi)、過(guò)氧化物和其它有機(jī)物等。脫臭可看作是多步進(jìn)行的，主要是析氣、加熱、脫酸、脫臭和油的冷卻這幾步。主要有三種脫臭方式：間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式。
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