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怎樣提高浸出設(shè)備的精煉率

浸出設(shè)備是通過(guò)精煉加工的工藝對(duì)油脂進(jìn)行凈化加工的，從而讓油脂的質(zhì)量能夠變得更好。但是，油脂在經(jīng)過(guò)浸出設(shè)備精煉加工之后，會(huì)損失掉大量的營(yíng)養(yǎng)成分，因此，浸出 設(shè)備的精煉率通常是很低的。 　　為了讓浸出設(shè)備的精煉率得到提高，我們可以采取以下的方法：

應(yīng)當(dāng)在浸出設(shè)備附近配備消防措施

浸出設(shè)備是一種用來(lái)加工油料的設(shè)備，因此，在浸出設(shè)備附近，經(jīng)常會(huì)因?yàn)榉阑鹛幚聿划?dāng)從而導(dǎo)致火災(zāi)的現(xiàn)象發(fā)生，因此在浸出設(shè)備附近安裝消防措施就變得非常的有必要了 。那么，我們?cè)诮鲈O(shè)備附近應(yīng)當(dāng)配備什么樣的消防措施呢？

油料作物含油率對(duì)浸出設(shè)備的影響

浸出設(shè)備所浸出的油料作物的含油率是非常重要的，對(duì)于浸出設(shè)備的浸出效果以及浸出效率擁有著很大的影響。因?yàn)楹吐试酱蟮挠土献魑?，那么油脂中的雜質(zhì)自然也就會(huì)更 少了，從而讓浸出設(shè)備的加工質(zhì)量得到提高。 　　那么，浸出設(shè)備所加工的油料作物的含油率究竟對(duì)浸出設(shè)備的工作有什么影響呢？

廠房環(huán)境對(duì)浸出設(shè)備工作的影響也非常大

浸出設(shè)備的廠房環(huán)境也是非常的重要的，如果不合適的廠房環(huán)境不僅會(huì)讓浸出設(shè)備的浸出油脂的質(zhì)量受到灰塵的污染，而且還會(huì)讓浸出設(shè)備更容易出現(xiàn)損壞。因此，為浸出設(shè) 備選擇一個(gè)合適的廠房環(huán)境也是非常的重要的。

油脂精煉設(shè)備的傳統(tǒng)精煉工藝

傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進(jìn)行污水處理，以達(dá)到當(dāng)?shù)鼗驀?guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。但物理精煉工藝對(duì)于處理劣質(zhì)毛油或棉籽油效果卻十分理想。

浸出設(shè)備對(duì)溶劑的要求

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)油脂浸出設(shè)備浸出油脂所用溶劑的要求主要有兩條，一是在浸出過(guò)程中獲得最高的出油率，二是進(jìn)出口或得高質(zhì)量的油脂和成品粕。其他要求還有盡量避免溶劑對(duì)人體的傷害作用，保證生產(chǎn)操作的安全，因而對(duì)油脂工業(yè)用溶劑剔除如下要求。

油脂精煉設(shè)備的工作分析

油脂精煉設(shè)備一般采用過(guò)篩，過(guò)濾和沉淀的方法除去毛油中jue大部分水分及雜質(zhì)。 然后采用水化法脫膠，水化脫膠后的油脂需要進(jìn)一步堿煉脫酸，脫酸后尚需水洗和脫水，以除去油中水分、少量的皂和游離堿。同時(shí)采用袋濾法或用落劑脫蠟法，表面活性劑脫蠟法進(jìn)行脫蠟。至此，精煉出的油脂即可食用了，這就是狹義的精煉油。廣義精煉油還應(yīng)進(jìn)行脫色、脫臭。通常把經(jīng)去水除雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫蠟、脫色、脫臭(嗅)的精煉油叫作色拉油。

芝麻脫皮的必要性

芝麻在一般的油脂加工中是不用脫皮的，但是由于芝麻皮或角質(zhì)層中的纖維和草酸鹽的含量較高，使得成油和餅粕的顏色加深，餅粕味苦，只能作為牛的飼料和肥料，而不能用于人類等其他單胃動(dòng)物的蛋白質(zhì)來(lái)源。因此，當(dāng)芝麻油和餅粕作為食品使用時(shí)，必須進(jìn)行脫皮。

油脂浸出法對(duì)成品粕質(zhì)量要求

油料浸出后的濕粕一般含有25%左右的溶劑。必須對(duì)濕粕進(jìn)行脫溶、干燥和冷卻處理,以得到合格的成品粕。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)浸出粕總的要求是:不腐敗、霉變，沒(méi)有焦糊等異味，沒(méi)有諸如沙石、泥土等