糧油加工技術(shù)

糧油加工設(shè)備

我國主要植物油料有草本油料和木本油料兩種。草本油料包括大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料包括油茶籽、椰子等。糧油加工技術(shù)包括油料預(yù)處理、壓榨制油、浸出制油、油脂精煉等。

油料預(yù)處理設(shè)備

糧油加工技術(shù)：
一、油料預(yù)處理
油料預(yù)處理包括油料的清理、脫絨、剝殼、干燥、破碎、軟化、軋胚和蒸炒等工序。

蒸炒是糧油加工過程中重要的工序之一。因為油料通過蒸炒可以借助水分和溫度的作用，使油料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，例如細(xì)胞受到進(jìn)一步的破壞，蛋白質(zhì)發(fā)生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結(jié)合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較容易地分離出來，而且有利于毛油質(zhì)量的提高。所以，油料蒸炒效果的好壞，對整個糧油加工過程的順利進(jìn)行、出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量都有著直接的影響。

螺旋榨油機(jī)

二、壓榨制油
螺旋榨油機(jī)是由動力傳動，利用螺旋軸在榨籠中連續(xù)旋轉(zhuǎn)對料胚進(jìn)行壓榨取油的榨油機(jī)設(shè)備。

螺旋榨油機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、處理量大、操作簡便、主要零部件堅固耐用等優(yōu)點(diǎn)。國瑞生產(chǎn)的螺旋榨油機(jī)還附裝有榨機(jī)蒸炒鍋，可調(diào)節(jié)入榨料胚的溫度及水分，以取得較好的壓榨效果。螺旋榨油機(jī)與輔助蒸炒鍋配合，基本上實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。

油脂浸出設(shè)備

三、浸出法制油
浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。浸出法制油具有粕中殘油率低（出油率高），勞動強(qiáng)度低，工作環(huán)境佳，粕的質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，其形式很多。間歇式浸出器——浸出罐；連續(xù)式浸出器——平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、衛(wèi)星式浸出器、履帶式浸出器等。

油脂浸出工藝流程：
料胚（或預(yù)榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油
　　
浸出法制油的基本過程：
把油料料胚（或預(yù)榨餅）浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。粕中亦含有一定數(shù)量的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發(fā)出的溶劑蒸氣仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。

油脂精煉設(shè)備

　　
四、油脂精煉　
油脂精煉通常是指對毛油進(jìn)行精制。根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物理化學(xué)法三種。油脂物理精煉適合于處理高酸價油脂，例如米糠油和棕櫚油等。

油脂物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個工序。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會使蒸餾脫酸無法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。
　　
油脂物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、脂肪酸冷凝器和真空裝置等。