食用油精煉設(shè)備在實(shí)際操作中遇到的問題有哪些?

食用油精煉設(shè)備在實(shí)際操作中或多或少會遇到一些問題，那么精煉工藝中常見的問題有哪些呢？接下來，河南國瑞油脂工程技術(shù)有限公司的小編就為大家簡單整理一下；

脫色工序：脫色成本主要是吸附劑成本和吸附劑含油的附加損耗成本。應(yīng)選擇比表面積大活性度低、過濾速度快、濾餅殘油低、游離酸值低的吸附劑。表面積大吸附力強(qiáng)，活性度低則經(jīng)過脫色處理的油品結(jié)構(gòu)變化小，抗氧化能力強(qiáng)，過濾速度快可以提高產(chǎn)量，含油低減少油脂損耗，游離酸值低可以減小油品的水解和氧化。

盡量降低待脫色油的含皂、含磷量，以減少吸附劑的用量。脫色中要保持真空和良好的攪拌，避免油品氧化，提高脫色效率。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛
濺損耗?？刂坪侠淼恼婵斩群兔摮魷囟龋匾暢善酚偷臒崃炕厥?，用成品與待脫臭油換熱，大限度的降低能源的消耗。

通過革新油脂制取工藝，提高毛油品質(zhì)是關(guān)鍵；通過合理選擇工藝和設(shè)備，科學(xué)的調(diào)整工藝參數(shù)，總結(jié)明確細(xì)致的操作方法，加上嚴(yán)格的管理，降低精煉損耗成本，提高企業(yè)產(chǎn)品競爭力，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，大有可為。

新型食用油精煉設(shè)備

影響精煉成本因素有哪些？怎么降低精煉的成本？

1，降低輔料消耗，輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油、同樣的油品采用不同的精煉方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。
2，降低耗能，包括水、電、汽的消耗，在生產(chǎn)過程中，避免能源的浪費(fèi)。
3，減低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

補(bǔ)充說明：河南國瑞油脂工程技術(shù)有限公司可以根據(jù)客戶對毛油品質(zhì)的要求，日處理量的大小，加工工藝的要求，預(yù)算的多少等情況，為客戶定制合適的食用油精煉設(shè)備。